非标自动组装－凸轮轴与扇形件怎么保证径向角度精度－求方案？

madson · 发表于 2015-3-22 18:50:40

求各各位高手们给出能易于实现自动化的且保证组装后A-A和B-B线的夹角在±4°内谢谢！

Cavalier_Ricky · 发表于 2015-3-22 19:01:13

振动夹上下？

liufeng2010 · 发表于 2015-3-22 20:15:26

最上一段偏心小台阶先不加工，在压入前加工
工作流程：
1.自动送料机+数控排刀车 +下料传输带车削工件成形（除顶端偏心圆）；
2.下料传输带将料送进振动筛，按要求重新排料；
3.气动手指抓取料，装夹定位；
4.铣削顶端偏心圆（完成顶端偏心台阶加工及定方向）
5.传输至下一个工位，待压装
请问一下，既然是自动化装配，扇形装配件，是自动化上料吗？

liufeng2010 · 发表于 2015-3-22 20:28:22

自动化装配流程：

1.自动送料机+数控排刀车+皮带传输下料车削工件成形（除顶端小台阶偏心圆）；

2.皮带传输下料机将工件传输至振动筛，重新按要求排料；

3.气动手指将工件装置在装夹气动卡盘上；

4.铣削顶端偏心小台阶圆达图；

5.传输至下一个工位，待压入装配；

没考虑用视觉识别装置，如果不差钱，也可以考虑，呵呵

madson · 发表于 2015-3-22 21:33:35

Cavalier_Ricky 发表于 2015-3-22 19:01 7 J1 _' P3 P3 f* c3 d
振动夹上下？

你是说的振动盘下下料吗？上下料的方式可先不管主要是怎么自动化组装组使两工件对称轴线偏差在正负4度内，谢谢！

madson · 发表于 2015-3-22 21:35:46

liufeng2010 发表于 2015-3-22 20:15
+ \$ e0 h+ w; S# U2 s3 C& W" u最上一段偏心小台阶先不加工，在压入前加工
7 J# N- k# n1 F; D2 X工作流程： M& y5 r# F. I2 U" L
1.自动送料机+数控排刀车 +下料传输带车削工 ...

2个工件是加工好后进行自动化组装，上料可采用盘式一盘盘进行上料，人工装盘。

madson · 发表于 2015-3-22 21:41:32

liufeng2010 发表于 2015-3-22 20:28
- E: w0 G5 u6 b) F自动化装配流程：& `+ ? _2 Q) P7 V) K: ~- R
: h. W7 J5 A1 G, D
1.自动送料机+数控排刀车+皮带传输下料车削工件成形（除顶端小台阶偏心圆）；9 o0 X* C6 x1 C; b. K3 ]
...

不是进行加工自动上下料
你的主意很不错，但本工件要求是：装配前凸轮已加工好，
现在是想设计一个治具能利用顶节的凸轮轴进行凸轮轴轴线A-A进行准确定位，以便与B-B进行角度对位后进行压装。
不知道有没有办法？

liufeng2010 · 发表于 2015-3-22 21:41:42

madson 发表于 2015-3-22 21:35 4 M) d ^4 c; }4 @) x
2个工件是加工好后进行自动化组装，上料可采用盘式一盘盘进行上料，人工装盘。

既然是人工装盘，那何不在装盘的工序中，做一定位，将方向定好呢？

madson · 发表于 2015-3-22 21:45:30

liufeng2010 发表于 2015-3-22 21:41 8 w, P2 ]' U. I1 [+ P( `. A
既然是人工装盘，那何不在装盘的工序中，做一定位，将方向定好呢？

凸轮轴轴线A-A找不出来，现在就是想怎么用治具将A-A轴线定位出来

倚剑踏破乱红尘 · 发表于 2015-3-22 21:47:57

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