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绝少实用价值的差动

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发表于 2015-3-2 15:23:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
本来篇名想叫《鸡肋差动》,但差动真不如鸡肋。 一差动,有背压,推力减小,速度变快,和直接缩缸径效果同,不如直接缩缸径了。 还有一种差动,在需要推力时可断开差动,属于对功率的变量,比如行进中需速度,差动,行程末端要夹持模具需推力不需速度,此时断开差动。 这个东西,你一差动,实际上,缸径就缩小为活塞杆的直径,就等于缩了缸,油压必高电机负载必大,那不如直接加大泵了,电机负载一样,油路简单,整机都快,因为差动只是只快了一个缸(还只是前进快,回程并不快),但加大泵各个缸都快。
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压铸机行业的老二伊之密,就玩合模差动,吹合模快,多年就这点东西,但该公司会公关,老温都去视察过,汪洋胡春华也经常去,结果高新企业,火炬计划都玩下来了。 我看来看去,伊之密的技术,不就差动这点东西么,唬什么唬,在我眼里都是笑话。去年我跑无锡去玩,二叔说有个客户买了广东机,差动的,合模快,要把其它机器也改成那样,问我怎么改,我说去买个大排量的叶片泵芯换上拉倒,整机都快油路还不用改。 因为压铸机的电机,功率用大了一倍,所以大排量的泵也能带动。
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( Z6 m1 H, s; R5 y我以前有个误区,以为差动最多把速度提高一倍,实际上可以无限提高,当然油压也同步提高,只要活塞杆够细,对不对。 去年四年去重庆看展会,老陈的700T就是差动,一合模,一看油压,10MP,本来只有两点几MP,原来用双联泵,这样低压早卸荷了,但这台用伺服动力,单联齿轮泵。 我一看行进油压是平时的四倍,就断定活塞杆截面积是缸截面积的四分之一,后来问老陈缸径和活塞杆径,一计算,果然如此。
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发表于 2015-3-2 17:50:55 | 显示全部楼层
看看楼下的大神怎么说
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发表于 2015-3-2 22:56:10 | 显示全部楼层
当年的压铸机业界第一人换了个马甲重现社区?

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对头。不过岁月能改变一个人,周健先生这次来论坛,文风有很大不同。  发表于 2015-3-3 09:10
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发表于 2015-3-3 09:19:54 | 显示全部楼层
液压差动这个东西和其它技术一样,有其适用范围,当然不是万能的。$ M9 B8 t9 d1 _& L% H; _! S  h% m
使用时也有一些需要注意的地方,不然达不到预期效果。
+ G5 X, t& S. x0 I5 c: _7 s用得好不好,需要按实例的具体条件和实施方法判断,不必一棍子打死。
+ n' [& b0 C4 T0 g& A1 q在以前制作的设备中,曾数次使用过差动,有用得非常好的,也有因忽略了一些地方效果较差的。; x4 F3 {) ]& x
本论坛前些时候有过一个这方面的帖子,发帖者因为不了解差动对管路的要求做了个非常失败的设计。

点评

虽然你的讨论精神,强过那帮画图工,但你本贴啥具体的都没有,怎么讨论呢?  发表于 2015-3-3 09:32
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发表于 2015-3-3 11:36:31 | 显示全部楼层
看大神的讨论
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发表于 2015-3-4 08:29:50 | 显示全部楼层
本帖最后由 害怕伏枥 于 2015-3-4 08:48 编辑
- l6 C! |5 D$ ~- ?0 Y7 e' z7 r  {  A- q& ?! m
周先生要看实例,这就给一个:http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=46424& C2 G! w/ _: f' G
4 H3 w  k, Z1 _2 z& \

; r: a, l* b8 L1 t' b9 t这是一台简单机器,当然不能和先生的压铸机比。
  o: B5 d  d* R两个对置的工作油缸,缸径140,活塞杆径70,活塞杆端为工作腔。活塞杆先伸出,夹持工件后缩回把工件拉断成型,工作行程最大100毫米,设计用时6秒;返回用了差动,用时约2秒,设计工作节拍10秒。6 c: D2 g: q  f% P9 u! f" y
班产定额3000件/班,即每班油缸工作次数1500次。
8 ^0 K  U: x  Y; h0 k! K如果不用差动,也没有别的方法加快油缸返程速度的话,油缸返回时间需要8秒钟。3 E/ a; j6 Y( L0 q. F/ Z+ ]* i
帖子里贴了个油路图,这个油路图是错误的。本意是想有人指正,然后可以讨论。只是没想到7、8年过去也没有得到反响。# _4 a5 z0 R1 q/ ^
先生能指教一下吗?1 z8 w9 ]/ Y6 ~9 a

% [! n, M7 Z+ A6 L% q

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发表于 2015-3-4 08:53:17 | 显示全部楼层
另外,前些时候去过这台设备的工作现场,10几年了,设备依然在用,没有大修过,只是坏了几个电器元件。' T$ T, Q. N* \4 ]1 }4 t
油缸的活塞密封是格莱圈,活塞杆密封USH,都用了导向环。3 T5 K& u5 F' n5 h
如果按先生的做法用O形圈,先生认为使用寿命能多久?

点评

格莱圈十年以上寿命,我知道,我经常拆用了多年的压铸机。O形圈接近十年吧,看工况吧,活塞频率。  发表于 2015-3-4 21:58
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 楼主| 发表于 2015-3-4 21:12:30 | 显示全部楼层
本帖最后由 真知灼见 于 2015-3-4 21:31 编辑 & j( k3 _9 J. @5 w! b; Y: d/ }  R
害怕伏枥 发表于 2015-3-4 08:29 ; y9 C! K; k" B
周先生要看实例,这就给一个:http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=46424
, j# ~5 `) p  w# `/ f
拉是工进,推是回程。回程要快,如果推是工进,拉是回程,加快回程很简单,即加粗活塞杆。
6 R6 I# c5 ]0 {6 Z+ U. B8 U6 Z/ `; V' z9 Q/ j1 i4 x& D3 A- v
而推是回程,怎么快,无法改小后腔容积(插杆子到缸屁股弄复杂了),这是差动使用的场合。' d& ]+ v# Y2 ]; N3 y
$ l4 [& t0 F! Z
以往推是工进,弄差动,有背压。# A0 I6 Q' K6 l! \7 c
. G" N# ^  O; i! O
你这种差动,一个差动阀,代替了双联泵。7 V0 S) p+ k; U( x5 q2 t8 s
6 D7 O: e" _5 P2 {) [  N$ S. q% J: K' L
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 楼主| 发表于 2015-3-4 21:48:00 | 显示全部楼层
本帖最后由 真知灼见 于 2015-3-4 21:50 编辑
: }; J5 _4 s5 F9 \& d
害怕伏枥 发表于 2015-3-4 08:29
" C, t1 D( ^3 f. M1 h2 }- I2 h( A; K周先生要看实例,这就给一个:http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=46424
4 N3 U) b( r# _7 k% E9 b! A
补充一点,在推拉都是工进,且阻力相当的情况下,也可以用差动。比如液压机中板的前进与后退。如果后退是拉,缸前腔就要有一定的环形面积,导致缸后腔面积更大,前进推力大过所需(因为前进后退所需推力相当),并导致前进速度变慢,这时上差动,活塞杆截面积与活塞截面积为一比二。: A0 x9 a/ H4 C6 B1 c% U! R1 n
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充液缸液压机的移模小缸可搞差动,这是直压注塑机的合模缸,相当于一台卧式液压机,是差动。) {6 I* |: n1 }; a9 A

1 y% B7 V5 b. ]: R. q但曲臂压铸机与注塑机的合模缸不要搞差动,因为在前进末端要建立合模力,虽然前进后退都是工进,但进前所需力更大(末端要建立合模力)。6 o( C2 W- m0 @8 c# q; \2 P/ h
3 a3 d+ ]! l" `( D+ W6 O/ u

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 楼主| 发表于 2015-3-4 22:23:48 | 显示全部楼层
害怕伏枥 发表于 2015-3-3 09:19 ( A( E. a* d- C" u
液压差动这个东西和其它技术一样,有其适用范围,当然不是万能的。3 Q* @9 P; e- O* ~2 V" {
使用时也有一些需要注意的地方,不然达 ...
9 L; A+ w3 X1 q( P! u2 o  d& e
压铸机的合模缸差动,末端要断开差动,从而不影响推力,我对这种差动虽不感兴趣,但也研究过。中图是这种油路,后发现久冈有左图那种机能,他们叫CS机能,极少人用。中位机能可以放掉前腔的差动背压,从而代替中图的差动回路,简单。我一度认为可用。
% C5 {6 [- l) F( W1 y7 t; z- i, f
- I4 r7 i7 y' S2 a0 Z但后来一琢磨,不行,因为中位虽把前腔差动背压放掉,但缸的后腔被中位机能封住,合模力还是差动背压状态下的合模力。
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看一看换向阀的规格性能表,可以发现其允许使用流量与阀的形式和油液压力相关。流量随压力增高而加大。在差动时,油缸两端没有压力差,换向阀通道的油液通过能力会大大降低。  发表于 2015-3-5 16:13
3张图的差动都有问题,和我6楼的错误图纸一样。差动时,油缸两端必须另用畅通管路连接,不能依靠换向阀的通道。理由很简单,换向阀通道可通过流量不够。  发表于 2015-3-5 15:51
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