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如果你是机械专业,那么肯定知道有门学科叫数控技术;如果你是数控技术专业,那么有门课程叫数控编程。所以本文章的说明对象就是数控技术的重点——编程!
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学习数控的人都知道编程的重要性,一个零件从毛坯到最终成型都需要编程。但不论是手工编程或者软件编程都必须要有很好的加工思路特,特别是手工编程! 这里加工思路就不详细赘述了,相信做的时间久了自然会有感悟。但是,有一种数控编程技术不是做的久就可以学会的,那就是宏程序!如果说数控编程技术是这个领域的座金字塔,那么宏程序无疑是金字塔的塔尖!很多人领略过宏程序的魅力,各大市、省乃至国家级技能竞赛都少不了它。所以很多人为之努力,但往往都不战而退。。。。。。% r' [5 o- H$ m( O% _1 r/ S4 Z) `
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我们走到每一个书店,走到数控技术专栏面前,都会有关于宏程序学习的书刊。但绝大多数是照本宣科、大同小异,都没有讲到宏程序学习的核心。那么什么是它的核心?我个人认为,通俗易懂、最简单的理解方法就是核心。接下来我将会为学习数控编程技术的人讲讲我学习的思路,以及是如何理解的。那么至于我懂多少,这并不重要;重要的是你看了我的理解方法,是不是学会了宏程序。当然,如果你还没到学习宏程序的时候,请继续努力学好基础。! j. I6 B; H/ j7 ]5 C7 @* H
- M6 }) |2 [- W& A7 j K& U& |0 g 首先宏程序分两种——A类和B类。坦白的说,A类我从来不看,同时我也相信99.99%是用不到的。如果你钻这个牛角尖去看A类宏程序,用网络流行语来说,你就是闲的蛋疼! B类宏程序就是我们常见到的一种,我相信用到它的几率是99.99%。如果你学宏程序,却不学B类,那真是大热天穿棉袄——病的不轻。我们直接进入正题吧。9 S- F5 P& m1 ^. A1 L. y. T* q
1 ~/ J$ ?2 t R 先看一个最常见的宏程序应用实例:(车床——FANUC系统)
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其实数控系统中,除了西门子的宏程序格式不大众化,其他系统都差不多的。就个人来看发那科系统的宏指令做的比西门子好,但西门子的其他功能指令却独占鳌头。在讲之前,先说几个基本概念:
( g- j2 p/ a5 f% Q4 j 1,符号6 U" r" T9 T8 N Y* d/ w
“#1” 这个符号很常见,因为是要被赋值的对象。那个“1”没别的意思,你可以理解为1号代表。所以也会有2号,写作“#2” 如此而已!
: f( T9 b' n( `+ i 2,赋值
1 r, O5 D( d1 X8 S4 M4 o; G “#1=10” 这是什么意思? 其实就是把“10”这个数赋值给了“#1”。只要你赋了值,那么“#1”就等于10了。比如某段程序“G01 X10"我用
* q [$ Y( B; q5 i% q 宏指令表示”G01 X#1" 他的意思和G01 X10“是一样的。
" e% G1 @! n" F) s" D 3,运算0 n- e! V2 L7 f9 u! U
假设我给#1赋值为10,#2赋值为20,那么#1+#2等于多少?很简单嘛,等于30。这个如果不理解,骑车去找你小学老师吧。记得要
& Z$ d; q4 x' N7 r$ _! H 边骑边哭!后面有稍微复杂的宏程序会用到乘法,除法或者分数等等,他们的运算顺序不要搞错!如果这个不懂,同样的也哭着2 {: H+ C* t4 t b3 X1 v
去找你小学老师吧。4 v% ]: s1 U8 Q% K8 B4 I
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言归正传!介绍下我对宏程序的理解:描述刀具在工件坐标系的位置!通俗的说就是自己要清楚刀具是怎么走才能做出零件。例如“G0 X20 ” 这程序段表示什么?表示当前刀具在直径20MM的地方,宏程序也是一样的。/ C6 W" p8 R# d1 T
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如图,这是最基本的车床类非圆曲线零件——椭圆。它的标准方程是:Z^2/60^2+X^2/20^2=1 (这里要说明的是,学宏程序需要有一定的数学功底,但也并不需要多么的高深,高二水平就可以了。如果达不到那么最基本的三角函数要知道)。这个方程是描述的什么意思我就不说了,没多大意义。但你要知道椭圆的基本参数:长半轴和短半轴!(如果这不知道,那去翻书吧)。此图中的长、短半轴分别是60和20。这就是在方程中我们看到的两个分母。Z、X分别代表什么呢?他们代表椭圆上的某一个点。当你的Z取60,那么对应的X值就是0。
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; ^* L% }; f: t* P& o7 ^5 ~8 X 说到这,要介绍两个“点”的概念:椭圆中心点和零件原点。零件原点一般取在零件的右端面中心,这样就构成了一个直角坐标系。那么图中的任何长度方向数值,都是带负号的!这个是基础不再赘述。椭圆中心点在X0 Z-60处。区别椭圆中心和零件原点是很重要的,很多学习宏程序的人会把这两个点弄混淆!
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下面我们做零件切削刀路分析;首先这个零件我们加工顺序是从右向左,那么刀具当是从零件右端面起切,至最左端结束(这里不考虑装夹)。那么我们怎么做才能让刀具“听话”的按照我们的思路切削呢?怎么样把我们的加工思路体现在数控程序里呢?还是直接看程序吧(只写精加工)!
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FANUC 3 R0 j, `# i3 S/ c/ Y+ s4 f9 _% z. `
T0101 (FANUC系统宏程序格式自己看书)3 E, B7 V$ A. l" d
S500M03
' `5 U! y& j6 I, J3 VG0X0Z2 刀具初始定位
" F3 W# P; \" N, I4 QG01Z0F150 慢慢走到零件右端中心
7 t# Y5 E7 m6 E#1=60
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$ H% P, G$ y3 H' A我们以椭圆长半轴为自变量(什么是自变量?可以理解为自己是不断变化的数值,并且会因方程关系而影响其他数值;; B* J# B) ~8 u3 l, V2 S1 j
这个值有正负之分。取决于需要加工的部分是在椭圆中心点的哪边。这里取60,是因为图中椭圆要从最右端加工,而最9 h. D3 C& T, H8 W, f
右端的坐标值相对于椭圆中心是60。因此长半轴、短半轴的取值不是由零件原点决定,而是根据椭圆中心决定的,需格" r# |9 U8 a8 i! [8 Y; T+ o
外注意!)
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0 _1 w1 k0 f& W# `' y1 IWHILE [#1 GE 0] DO1 这句话的意思是:如果#1的值大于等于60,那么就一直执行DO1、END1里的程序段,直到不符合条件!
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f. |7 k$ V! l5 R- }* [7 I8 @#2=20×SQRT[1-#1*#1/60/60] 此程#2表示椭圆短半轴,跟着长半轴变化而变化。"SQRT“表示根号。具体符号意思看书吧。2 r' M1 {0 d4 D9 K9 d
- Y* r% d, F9 a4 wG01X[#2*2] Z[#1-60]
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这里是重点!我认为这是宏程序的核心!前面说过,宏程序其实就是描述刀具轨迹且具有逻辑运算的程序。这一
' |9 u4 v) R: ^3 n8 O+ `步直接关系到程序的正确与否!首先说明为什么#2要乘以2。因为这里的#2表示短半轴,可以理解为零件X方向单
3 X) x& \0 b( P) X$ y7 L8 z6 T. b: S边值。那么在实际零件里,是双边的值才对,所以要乘以2!重点是Z值!!!!!!!
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. X5 Y0 [2 f/ K' D0 E我们先想想,做这个零件,刀具肯定是从右向左加工的。也就是说Z值是从“-1到-2再到-3一直到-60”的顺序变化的。如果这个Z段改为”Z#1”那么会怎么样? 我们发现他的第一刀在Z60处!因为#1=60!而我们加工时第一刀应该在Z0!如果#1一直减小
8 E" H& q, K Z: x, `那么Z加工方向是对了,但值却不对。他是从60一直加工到0。加工完我们就会发现根本没做零件,走了空刀而- G% e) K( D/ ^. }& s1 S$ l5 d
已!那我们需要的是从0加工到-60。所以重点是怎么样才能把他的第一刀定位在Z0!其实很简单,我们给他点“障0 ?& M* g( Q! l$ |# N4 X3 ? `
碍”,在#1后面减去60。那么第一刀就会在Z0了。因为60-60=0。。。好,我们看看对不对。第一刀Z0,第二刀Z-1(
* R- F+ V/ `4 t, A) k! q* Q这里假设#1每次运算后,减1)第三刀Z-2(程序Z[58-60]的缘故),我们就发现Z值和他的方向都是对的!总而言之+ s1 u# h7 J1 e
Z向的第一刀在你选择加工的初始点上就可以了!如果把零件原点和椭圆中心原点设置在一起。那么Z段程序就应: Q6 A9 E; O9 x7 Y: n0 o" O: s
该是“Z#1.这里面的奥妙自己摸索,已经讲的详细了。
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#1=#1-1 3 |$ E8 h0 B0 w
8 i4 |( x: g+ `+ h这程序段意思是#1每经过一次运算后递减1。(一般递减值不会这么大,0.1就可以了。只是这里取1是为配合上面" G. C0 l/ h; |) J7 H' l
的讲解)
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END1. k$ q D; k- M( s$ k" Y6 a( |! Y" A
G0X100
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M30
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1 H* {* J+ \6 S# f: ]: s这里用椭圆的加工做了宏程序的基础讲解。其实宏程序的编制就是控制刀具的,只不过多了点运算,加减乘除等等。当然,复杂的也有,而且相当复杂,比如,如何在三爪卡盘上不加垫片的方式车偏心零件。加工中心机床中,如何用宏编制立体五角星或者空间曲面等等。
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5 l7 j0 U6 h. z$ ]6 T, \ 以上文字没有使用半点“文学方面”的文采,全是白话文。华而不实、咬文嚼字的资料,已经很多我就不写了,通俗就是最好的。
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由于是分两天写的资料,可能衔接的不太好;或者有什么错误还望指出。 |
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