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如何增强弹簧的强度?

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发表于 2014-11-4 16:23:36 | 显示全部楼层 |阅读模式
手头遇到一个棘手的问题,其实不难,本人初涉及到,有点晕乎。
. R1 S6 c9 n- ]+ Z. F1 w* }( Z0 I7 E; }9 o
原有弹簧是内孔32.3,外径36.7,弹簧截面是6*2.2的长方形截面,强度不够。前提是总长度不便,弹簧的内外圈尺寸不变,我现在采用的是增加螺距和弹簧截面的尺寸,变为7*2.2,这样一来就减少了有效弹簧圈数,不知道这样能否增强强度,根据胡克定律F=k*x来计算的话,也不是很清楚 ,k=EI/L,
0 \3 D" E2 C; m: d3 C
. ~: n# U6 Q# E7 [: N# n# ?7 R这样的结果不知道对不对,还是得专门用设计弹簧的公式计算呢?+ h. l% h+ `( v# L4 [: |1 |/ \8 L
, z$ \9 B: @8 f" W# [' b+ f* D& P$ A
求教各位,望给意见,谢谢!
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发表于 2014-11-4 16:54:12 | 显示全部楼层
本帖最后由 猛龙C 于 2014-11-4 16:58 编辑 ! m7 y8 V# M) a2 q' m9 L. r
6 q% d4 e" H1 ^6 E- f' [, G
前一段日子计算弹簧,用到一部分资料,可能正好适合于你,现贴出,供参考。+ D: \) O: O9 }9 w
发表于 2014-11-4 16:57:12 | 显示全部楼层

RE: 如何增强弹簧的强度?

刚才贴的东西上下标不分,再贴一下。
+ b1 S" i+ t8 ?% v. h  o7 x! i8 R" I7 t$ d, A: M
弹簧的弹性系数

3 d2 O8 a/ R7 D- ]1 F5 J弹簧的弹性系数k与弹簧的直径,弹簧的线径,弹簧的材料,弹簧的有效圈数有关。具体关系是:
6 ^9 @( {1 p8 g弹簧圈的直径成反比,

/ y8 N3 y8 g, U- c* S$ k. c与弹簧的线径的4次方成正比,
6 d; u% T7 A% _" [, \
与弹簧的材料的弹性模量成正比,

& R: P3 w6 i! ^+ T! O, d7 h与弹簧的有效圈数成反比
.
. h3 C1 ~/ K3 Fc=F/λ=Gd4/8D23n=
Gd/8C3n
) d# f5 ^! l: ^上式中:

$ J- d, S& V1 }9 S/ T  }8 R3 r; Hc:弹簧的刚度,(即你所说的弹性系数中学物理叫倔强系数k);4 }9 G* d7 F! I0 [- V  G' d
F:弹簧所受的载荷;. ^" I& |2 W! q7 y0 C7 r# N
λ:弹簧在受载荷F时所产生的变形量;
3 U$ ^& j5 E1 M. e, ?. f2 E1 xG:弹簧材料的切变模量;(钢一般取8×104MPa,青铜一般取4×104MPa)4 z4 C9 @. g9 T4 H3 n1 U( z
d:弹簧丝直径;
2 ?% ], n% C1 \; d, {D2:弹簧直径;- I9 t! Y3 z1 l4 q+ M/ ?2 V
n弹簧有效圈数4 _, y" u8 z9 I4 F$ u# `- R9 Q
C:弹簧的旋绕比(又称为弹簧指数/ ^, c8 {: `1 n3 L
由上式可知。当其它条件相同时,C值愈小的弹簧,刚度愈大,亦即弹簧愈硬;反之则愈软。还应注意到,C值愈小,弹簧内、外侧的应力差愈悬殊,卷制愈难,材料利用率也就愈低,并且在工作时将引起较大的扭应力。所以在设计弹簧时,一般规定C≥4,且当弹簧丝直径d越小时,C值越宜取大值。
1 `( g  {" ?8 x其实上面这个公式是根据微段弹簧丝ds受转矩后扭转dθ,从而产生微量变形dλ,再将dλ积分而得到圆弹簧丝螺旋弹簧在受载荷F后所产生的变形量。/ V1 c# J7 j" F- W. {- s
; p9 D" }/ j- C0 Q+ Y+ [
关于弹簧的旋绕比; R8 C  z( M- e4 K
又称弹簧指数
' r9 I+ J  `0 l5 w$ ?用C=D/d表示。" y- N/ d9 M0 n, N7 r' G
D表示弹簧中径,d表示弹簧钢丝直径。3 O, o4 t7 i7 W0 x1 `; ?
弹簧指数C影响弹簧的强度、刚度、稳定性及制造的难易。
3 y6 a$ a' f$ x7 E1 G4 C) kC值大,中径D较大,钢丝直径较小,弹簧较软,刚性小,容易变形,容易绕制。C值小,则相反,弹簧较硬,刚性大,不易绕制。7 K4 O( O1 g' Q' Z# L
设计中,一般推荐取4≤C≤14。具体选择可参考小表:5 J2 j$ Z$ ^0 G, ^0 _+ d
d/mm   0.2~0.4 0.5~1 1.2~2 2.5~6 7~16 ≥18
C=D/d    7-14    5-12   5-10   4-9    4-8   4-6

1 ~7 i" G' y, w! s" `* T+ A
弹簧钢切变模量G
标准值G=8×104MPa. S# h, D( e" q, ~( o; v
弹簧材料60Si2MnA经450℃回火处理后的切变模量83160MPa与传统的8×104MPa相比就可使弹簧的变形量相差约3.95%;而与GB/T1239.6-92中规定的78×103N/mm2则相差6.62%。如果弹簧材料为铬钒钢,如50CrVA,取其600℃回火时(硬度约为47.5HRc)的切变模量G值为86600MPa[6]G=8×104MPa和78×103N/mm2相比较,分别相差8.25%和11.03%。亦即,当弹簧材料、钢丝直径、弹簧中径、有效圈数以及结构、载荷等都保持不变时,只是由于材料经过热处理后的切变模量值改变,将使弹簧的变形量早在设计计算时就已产生了先天性误差3.95%或6.62%,甚至更达8.25%或11.03%。这个误差并不是由于弹簧尺寸和材料内部的组织不均匀所造成的,而是人为的误处理或忽略了热处理对材料切变模量的影响。因为,切变模量不仅仅是材料本身固有的特性,而且还与热处理状态有关,并决定弹簧的变形量与载荷之间的关系。: }$ n; p1 K9 l4 i2 T
为此,笔者认为,在对特性线要求较高的螺旋弹簧进行设计计算时,似应根据弹簧的服役条件,如工作温度、载荷等,且考虑热处理对其切变模量的影响。即按热处理后的弹簧材料的切变模量取值,而不是传统的给定值。即使对于特性线要求不高的螺旋弹簧来说,也不该不考虑弹簧经过热处理后的切变模量的变化。至于具体应取何值,这主要根据弹簧的工作条件、载荷性质等确定。一般情况下,弹簧需经淬火加中温回火处理。按GB/T1239.6-92规定,热处理45HRC~50HRC,要在相应的回火温度和硬度要求范围内选取切变模量。
% g' r: E8 @3 o& K
发表于 2014-11-4 20:42:29 | 显示全部楼层
强度肯定会上升。但是你要考虑最大使用载荷会不会超过材料的许用应力极限。
2 Y: d1 M' P) O' H1 F  K/ m9 P. Z5 ]+ I  F
 楼主| 发表于 2014-11-5 08:24:03 | 显示全部楼层
猛龙C 发表于 2014-11-4 16:57
: s) }! y& z) F4 t刚才贴的东西上下标不分,再贴一下。
; d, t" i- Z5 ]. Q. o9 L2 @) w; e( b' B8 V5 N( S) m6 c( o
弹簧的弹性系数

; P0 n, \2 U* f5 r6 @' l万分感谢,很有帮助!

点评

那个上下标还是分不开,建议百度一下弹簧的相关计算,并不复杂。  发表于 2014-11-5 09:44
 楼主| 发表于 2014-11-5 08:24:33 | 显示全部楼层
negtive 发表于 2014-11-4 20:42 . d% F0 ^- N. `8 k: d5 C
强度肯定会上升。但是你要考虑最大使用载荷会不会超过材料的许用应力极限。

: w# p7 l$ H: T* N' s" J这个倒是忘了,多谢提醒啊!
  `0 e/ m& L+ y1 E/ p7 T, d

点评

实在不行我卖你现成的,多大点事。  发表于 2014-11-5 20:13
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