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如何增强弹簧的强度?

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发表于 2014-11-4 16:23:36 | 显示全部楼层 |阅读模式
手头遇到一个棘手的问题,其实不难,本人初涉及到,有点晕乎。' A/ X1 D2 ~( }# u

6 S% I3 u. R1 k* y原有弹簧是内孔32.3,外径36.7,弹簧截面是6*2.2的长方形截面,强度不够。前提是总长度不便,弹簧的内外圈尺寸不变,我现在采用的是增加螺距和弹簧截面的尺寸,变为7*2.2,这样一来就减少了有效弹簧圈数,不知道这样能否增强强度,根据胡克定律F=k*x来计算的话,也不是很清楚 ,k=EI/L,
9 m) k1 {3 W! r5 [. ]
3 {6 u$ y* f, P8 w: C" B7 _这样的结果不知道对不对,还是得专门用设计弹簧的公式计算呢?: d# |% @. F- n. t4 N
5 y7 a. X+ e& g, w9 w- ]- u
求教各位,望给意见,谢谢!
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发表于 2014-11-4 16:54:12 | 显示全部楼层
本帖最后由 猛龙C 于 2014-11-4 16:58 编辑 ' U. _9 F1 b! V
9 S9 [+ W( }7 |# r" V
前一段日子计算弹簧,用到一部分资料,可能正好适合于你,现贴出,供参考。) q8 W: C. D* m: n3 o
发表于 2014-11-4 16:57:12 | 显示全部楼层

RE: 如何增强弹簧的强度?

刚才贴的东西上下标不分,再贴一下。
+ ]  M! X% j2 o2 K$ A, `, q
& m- {* U& u% F; P弹簧的弹性系数
" ?2 ~/ x0 a* t- @6 h" E
弹簧的弹性系数k与弹簧的直径,弹簧的线径,弹簧的材料,弹簧的有效圈数有关。具体关系是: * q! s7 g' w. n1 u+ a/ @6 U
弹簧圈的直径成反比,

1 {3 G) Y7 b) X* l/ T7 {7 n与弹簧的线径的4次方成正比,
0 J* e' A3 K/ y4 @/ E1 [# q8 R
与弹簧的材料的弹性模量成正比,
- h+ K+ `" n9 @9 v9 v+ F+ p6 l
与弹簧的有效圈数成反比
. % y( ^5 `. z, B% S9 T/ e" Z
c=F/λ=Gd4/8D23n=
Gd/8C3n
  o8 n' H% S- K. @上式中:

5 _: L3 z" K$ ?# _" ~' |" B2 Wc:弹簧的刚度,(即你所说的弹性系数中学物理叫倔强系数k);5 c$ i% V' F9 }0 Z$ H" {
F:弹簧所受的载荷;
2 b) h; a- X! ]5 d5 fλ:弹簧在受载荷F时所产生的变形量;+ m1 z* V2 ~7 `
G:弹簧材料的切变模量;(钢一般取8×104MPa,青铜一般取4×104MPa)( h& S  J( w( t1 v2 }
d:弹簧丝直径;9 P2 W7 h* k" I# C( N4 |
D2:弹簧直径;; \2 v! n% X1 d! c
n弹簧有效圈数
: s3 _+ m& _; z2 s* H- h( A; k* _  gC:弹簧的旋绕比(又称为弹簧指数
! ~( o6 \. n" B, Y; p' K4 p! g由上式可知。当其它条件相同时,C值愈小的弹簧,刚度愈大,亦即弹簧愈硬;反之则愈软。还应注意到,C值愈小,弹簧内、外侧的应力差愈悬殊,卷制愈难,材料利用率也就愈低,并且在工作时将引起较大的扭应力。所以在设计弹簧时,一般规定C≥4,且当弹簧丝直径d越小时,C值越宜取大值。
) l7 ^2 l6 z& N- I9 [; M其实上面这个公式是根据微段弹簧丝ds受转矩后扭转dθ,从而产生微量变形dλ,再将dλ积分而得到圆弹簧丝螺旋弹簧在受载荷F后所产生的变形量。  v3 r! A; b& J8 u# i. [
: t9 a7 k! a2 Z! B5 q, l3 O
关于弹簧的旋绕比
3 l; e1 _9 _% U* X1 Y0 v! x又称弹簧指数* `* F2 e0 }3 F% [$ t+ P  _
用C=D/d表示。2 p& s6 k: l! Z$ J1 n- B/ U$ c; m: J  @
D表示弹簧中径,d表示弹簧钢丝直径。3 Y' c# e" I) v" X. O, r
弹簧指数C影响弹簧的强度、刚度、稳定性及制造的难易。
! {5 A3 F8 Z! NC值大,中径D较大,钢丝直径较小,弹簧较软,刚性小,容易变形,容易绕制。C值小,则相反,弹簧较硬,刚性大,不易绕制。
. U% f0 r$ O7 G4 h  W# _/ {% b设计中,一般推荐取4≤C≤14。具体选择可参考小表:0 g( z- X! m7 x: c9 W
d/mm   0.2~0.4 0.5~1 1.2~2 2.5~6 7~16 ≥18
C=D/d    7-14    5-12   5-10   4-9    4-8   4-6
/ N5 n; K# F& t7 E
弹簧钢切变模量G
标准值G=8×104MPa
# |/ d1 n4 H8 e+ V3 [9 p弹簧材料60Si2MnA经450℃回火处理后的切变模量83160MPa与传统的8×104MPa相比就可使弹簧的变形量相差约3.95%;而与GB/T1239.6-92中规定的78×103N/mm2则相差6.62%。如果弹簧材料为铬钒钢,如50CrVA,取其600℃回火时(硬度约为47.5HRc)的切变模量G值为86600MPa[6]G=8×104MPa和78×103N/mm2相比较,分别相差8.25%和11.03%。亦即,当弹簧材料、钢丝直径、弹簧中径、有效圈数以及结构、载荷等都保持不变时,只是由于材料经过热处理后的切变模量值改变,将使弹簧的变形量早在设计计算时就已产生了先天性误差3.95%或6.62%,甚至更达8.25%或11.03%。这个误差并不是由于弹簧尺寸和材料内部的组织不均匀所造成的,而是人为的误处理或忽略了热处理对材料切变模量的影响。因为,切变模量不仅仅是材料本身固有的特性,而且还与热处理状态有关,并决定弹簧的变形量与载荷之间的关系。
9 l5 @* g5 t1 U% j+ `% m; X, j为此,笔者认为,在对特性线要求较高的螺旋弹簧进行设计计算时,似应根据弹簧的服役条件,如工作温度、载荷等,且考虑热处理对其切变模量的影响。即按热处理后的弹簧材料的切变模量取值,而不是传统的给定值。即使对于特性线要求不高的螺旋弹簧来说,也不该不考虑弹簧经过热处理后的切变模量的变化。至于具体应取何值,这主要根据弹簧的工作条件、载荷性质等确定。一般情况下,弹簧需经淬火加中温回火处理。按GB/T1239.6-92规定,热处理45HRC~50HRC,要在相应的回火温度和硬度要求范围内选取切变模量。5 w$ v7 M9 C/ g7 l
发表于 2014-11-4 20:42:29 | 显示全部楼层
强度肯定会上升。但是你要考虑最大使用载荷会不会超过材料的许用应力极限。
8 ]! R4 {; r: H! s6 u# W% z
5 R. z; n$ G" f/ D
 楼主| 发表于 2014-11-5 08:24:03 | 显示全部楼层
猛龙C 发表于 2014-11-4 16:57
* [# i& R5 f6 U. `2 }4 K刚才贴的东西上下标不分,再贴一下。: r  V+ i- p# T& @" l' I
, M* }' `5 f& c$ U6 ?1 r
弹簧的弹性系数
7 a7 y5 @6 Q7 j  M- ^0 d
万分感谢,很有帮助!

点评

那个上下标还是分不开,建议百度一下弹簧的相关计算,并不复杂。  发表于 2014-11-5 09:44
 楼主| 发表于 2014-11-5 08:24:33 | 显示全部楼层
negtive 发表于 2014-11-4 20:42
7 P( \- i4 R+ ]6 A6 U6 V4 p强度肯定会上升。但是你要考虑最大使用载荷会不会超过材料的许用应力极限。
  G; Q- h% @$ R: l2 b* q
这个倒是忘了,多谢提醒啊!
( f: s& m  n- n, `1 Z$ K

点评

实在不行我卖你现成的,多大点事。  发表于 2014-11-5 20:13
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