这个零件有无更好的加工解决方案？加工中心刀具磨损太厉害了

六角车 · 发表于 2014-8-25 20:38:05

材料先不淬火，粗钻孔后再淬火，然后用硬质合金车刀精镗孔，费效比会好一些。

纯粹之火 · 发表于 2014-8-25 22:12:47

niufang2 发表于 2014-8-25 17:18
, C: G3 X4 E2 |1 o为什么一定要热处理以后加工，不能在热处理以前吗，正负0.05，个人感觉热处理变形能承受得起，
7 q4 W4 p3 ?; N P) O% M% p. p* D" ~; V$ L
个人感觉 ...

客户对那个台阶要求不严格的

wangqing1 · 发表于 2014-8-26 08:16:08

我一听用铰刀去毛刺，我就没法回答了，你们怎么还能说这么多话？铰刀去毛刺对面来说就是千古奇闻！

玖壹 · 发表于 2014-8-26 10:12:43

进来学习了

longying1121 · 发表于 2014-8-26 11:16:27

这要求用得着用铰刀么？直接用9.0钻头钻孔，再采用8.0钨钢铣刀全圆铣削，XY分两三层锣两下就完事了。

wangnanxiang · 发表于 2014-9-25 20:36:56

学习啦

lgk861224 · 发表于 2014-9-26 14:22:08

通过这个帖子，认识到一个现象：同一个问题（这个孔的加工方法）大家都会用自己最熟悉和擅长的方式去解决。擅长钻头的，擅长铣刀的，擅长铰刀的，擅长镗刀的，还有放电加工的。希望多一点这样的帖子，让我们多学点，有时候太专业了也不是好事。

luozhipinghn · 发表于 2014-9-26 15:57:52

同意30楼兄弟的意见！
公差范围这么宽，普通的高速钢钻头就可以做到。但是硬度这么高钻孔的话就算是硬质合金的钻头磨损也会比较快，而是用硬质合金钻头的话对机床以及刀柄夹头甚至冷却都会有比较高的要求。
所以我也觉得加工放在热处理之前更合理，算上热处理的变形尺寸的波动也应该会在公差范围之内。
如果一定要在热后加工的话个人建议直接先10.1合金钻头，然后再9.1合金钻头钻穿，这么高的硬度，线速度搞个20-30米（如果阶梯孔要清根的话直接用铣刀铣沉头）。
一点愚见！

蓝天CLG · 发表于 2014-9-30 16:03:10

使用陶瓷刀片经济实用

清飞扬 · 发表于 2014-10-17 12:10:56

我们也做过55到58度工件真的是难搞，一块板上面有几百个孔，热处理前余量留少了回来后加工不出来，当时也是到处找刀具。我记得好像用过山特维特6刃的，也是经不起搞，后来没办法换材料了。

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