这个零件有无更好的加工解决方案？加工中心刀具磨损太厉害了

纯粹之火 · 发表于 2014-8-21 21:55:54

panyuhao 发表于 2014-8-21 21:48 ) a/ r B' N4 p5 y& M" }$ f
点、钻、扩钻、铣。为什么非要铰呢

加工中心一步到位，最后铰刀去除台阶孔处毛刺

合金刀具 · 发表于 2014-8-21 21:56:57

纯粹之火发表于 2014-8-21 21:48
h* A" F/ N, h0 Q9 O关于这个铰刀的合金我应该怎么选择，加工这种高硬度材料，能给点建议吗？

你让刀具厂家帮你选好一点的合金，他们知道的，最高可以加到60度的，你这个硬度不是什么大问题

把刀用好 · 发表于 2014-8-21 22:02:26

要结合工件硬度，这个硬度下的刀具寿命是可想而知的。
我会这样加工：
阶梯合金钻通孔，9.13直接加工到位，10.07处加工到9.6左右，做出台阶处倒角，然后CBN精镗10.07。这样基本就钻头损耗大一点，CBN刀片损耗不是很大的。

龙游大海 · 发表于 2014-8-21 22:12:06

Φ9.13没有必要用铰刀

fmdd · 发表于 2014-8-21 23:10:20

CBN刀价格比较贵，但是比较耐用，你找刀具供应商咨询一下，买来试试？

Lixinwu · 发表于 2014-8-22 05:06:05

这种价格的刀已经够对得起你了,象这种刀的价格最低也要在300左右.

天天他爸 · 发表于 2014-8-22 12:13:20

完全可以镗为什么要铰孔？

頖縌ツ.羏 · 发表于 2014-8-22 12:22:50

根本不需要铰孔啊两把刀就搞定了啊！

yzr5931 · 发表于 2014-8-22 13:08:15

本帖最后由 yzr5931 于 2014-8-22 13:17 编辑

淬硬件HRC55左右切削的刀具材料只有陶瓷、TiC涂层刀片及PCBN刀具材料。
你要重新购置合适材料的刀具，一般刀具切不动的，

你现在的铰孔加工就是碾挤。刀具硬度不够命短。
改刀具材料后
尽量把精度不高的淬火前完成或留余量
10.7孔用镗加工好。，

tongchangjx · 发表于 2014-8-22 13:49:54

本帖最后由 tongchangjx 于 2014-8-22 13:59 编辑

我加工普通不锈钢硬度55左右，像你这个产品我的方法是：
  1.中心钻点一下，直接8.9mm普通钻头钻通。
  2.直接10mm钨钢铣刀当钻头直接钻上面的台阶，正常情况下钻出来的一般是大0.05内。
3.直接9mm钨钢铣刀当钻头钻下面的通孔，正常情况下钻出来的一般是大0.05内。
  做好后只有最下面通孔处有毛刺，随便修
  这样做钻头大概能钻700多个孔磨一次，9mm铣刀起码能钻1500个孔，10mm铣刀的话如果台阶底部R角要求大于0.2，大概能做个800件，整个做下来一般2分钟多点
  钨钢刀选刃长40的正规厂家一般不会高于100市场的话35块，基本够用，太好也不会比它划算多少，普通钻头10块

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