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楼主: hoot6335

凸轮曲线优化

 火.. [复制链接]
发表于 2014-8-5 12:43:53 | 显示全部楼层
谁说中华无大师? 赞赞赞,走的是正道!尽管我不搞凸轮之类的,也必须赞!

点评

“大师”不敢当,俺小腰受不起啊~~  发表于 2014-8-5 17:09
发表于 2014-8-5 14:21:31 | 显示全部楼层
高手啊
发表于 2014-8-5 16:33:48 | 显示全部楼层
玩的深
发表于 2014-8-5 21:09:46 | 显示全部楼层
这太牛了,佩服 不得不顶。。。
发表于 2014-8-5 21:48:19 | 显示全部楼层
能搞出每分钟333转的凸轮确实厉害啊,就是不知道这333转/分的凸轮控制的是什么运动机构,载荷和精度要求高不?我一台包装机上最多用过9个凸轮,速度能开到80转/分,再快就不行了,后来要开发高速设备,就全换成伺服电机控制了。不知道包装机上用的凸轮,经过大侠的曲线优化,是否也能达到跟伺服电机一样的效果,每分钟能开到200转以上?
 楼主| 发表于 2014-8-5 22:17:30 | 显示全部楼层
本帖最后由 hoot6335 于 2014-8-5 22:24 编辑 . x0 P+ ]  j$ j. E$ x" n1 j/ z
scodieu 发表于 2014-8-5 21:48 : c5 e: Q2 _( E* z/ @& j
能搞出每分钟333转的凸轮确实厉害啊,就是不知道这333转/分的凸轮控制的是什么运动机构,载荷和精度要求高不 ...

  r$ d8 L6 }' t     俺的凸轮用在胶印机上。算下来一台胶印机也有至少也有8种凸轮,大部分都是共轭的。按工况来分,应该属于高速轻载(凸轮机构用来控制纸张的,载荷很小,主要是惯性大)。这其中,主要是飞达头、递纸机构、滚筒开闭牙的凸轮设计要求比较高(因为属于高速凸轮设计了)。
& [2 ?, l- Y9 R9 Z+ r    在胶印机中,一台设备的速度完全取决于对凸轮的优化。200转/分钟,在胶印机行业中属于低端设备了(上世纪80年代的水平就是10000张/小时),目前做胶印机的领先的企业基本都在15000张/小时以上,KBA的印刷机能做到20000张/小时,我们的印刷机能稳定在18000张/小时(特殊条件下也能开到20000张/小时)。
! i0 b8 N6 F! {/ S& F/ F    说明:胶印机中大部分凸轮,印1张纸凸轮就转1圈,20000张/小时换算下来就是333转/分钟。9 p' O$ h% M6 @4 b1 V1 q* H
包装机械跟印刷设备有点沾边,属于印刷机的后道设备,同样是高速、机构复杂。俺的优化方法对包装机械是完全适应的(不过速度高了,从动件的惯性影响就比较大。这时为了整机的性能就必须从材料上下工夫了)。
发表于 2014-8-6 09:51:25 | 显示全部楼层
hoot6335 发表于 2014-8-5 22:17 3 P: T4 B! E9 q; S/ v
俺的凸轮用在胶印机上。算下来一台胶印机也有至少也有8种凸轮,大部分都是共轭的。按工况来分,应该 ...
4 L' L* k% q/ j4 m! P5 c+ T
我的凸轮机构在80转每分还可以,再快就振动了,应该是我的结构刚性不足造成的,因为F=M*A,A一直在变,受力就一直在变,机构会弹性变形,那么实际机构的运行轨迹就不是设定的曲线了,这个变形的因素你会考虑并计算后加入曲线么?
 楼主| 发表于 2014-8-6 10:14:50 来自手机 | 显示全部楼层
房顶 发表于 2014-8-6 09:51
: Z2 `8 L1 M* {5 W/ l2 s我的凸轮机构在80转每分还可以,再快就振动了,应该是我的结构刚性不足造成的,因为F=M*A,A一直在变,受 ...
% h: h1 Y# u6 L' B8 I
80转/分,转速并不是很高。如果这样还振动,除了了考虑采用动力性能更好的曲线外,就要从你的结构上来优化了。
3 c  I- f+ Y5 L" w8 {8 g比如:用共轭代替弹簧,对凸轮进行惯性平衡,对从动件进行材料、刚优化(在刚度足够的情况下,尽量降低输出端的惯量)。
2 |' p' a: _# U6 L% Y8 ~俺对曲线的优化可以做到在指定的时间段内保持加速度不变,并且在另外一段时间内使加速度为0。比如,俺对阳光大侠凸轮的优化就实现了这点。1楼有附件,大侠可以研究下俺画的动力曲线图。
发表于 2014-8-7 12:51:58 | 显示全部楼层
这么高深,也没看太明白6 C0 o; o8 d( Q* W2 |, O( X9 o- w
 楼主| 发表于 2014-8-8 15:30:21 来自手机 | 显示全部楼层
没有人讨论下优化的问题吗?还是说都在敝帚自珍?

点评

曲高和寡,佩服大侠!  发表于 2016-2-25 20:40
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