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本帖最后由 Miles_chen 于 2014-7-16 10:28 编辑 + w; X( g) p" G5 b9 D" G" H( t
/ m; M4 P* d7 ]* h8 G各位大侠，小菜鸟遇到以下问题：% s- s0 j8 W( S. p6 h1 a
以前有一个小尺寸的锥环，请供应商做过2PC 图面如附件1 {& q6 D, y' F& d
发现1PC 表面很光泽，无毛刺
+ w4 ?+ t/ {. {) }. D另1PC 表面较毛糙，刀痕明显; p* C5 Y8 f: \
询问后，供应商告知：
1 p# N J$ Y$ E2 k& d/ O较光泽的1PC 是采用普通车床加工的
) a5 b, \9 f0 n4 O: T8 X$ }毛糙的1PC 是用加工中心做的0 z* t" _+ w$ u! q# h
说是以后考虑用加工中心加工基本形状，最后再上普车抛光0 i" U d% ^7 `6 ~+ T" Z: H
( O9 p# W/ F& u! u( T
昨天又请供应商制作了2PC相似的锥环，问题来了：8 s& I) g. ]" u
供应商采用先加工中心，再普车抛光的方式，5 D. U" j" i: C% ]1 @ L
表面光泽度是改善了。 但是量测后，发现表面圆柱度偏差很大，有50um
* }: ?/ w$ z2 z9 I& L) a" }7 ~4 A5 W3 F6 c
查了下机加工精度：
2 k/ k7 k9 C6 X J u' z3 p10~18mm的基本尺寸，9级的加工应该就能保证圆柱度在11um公差内。
O4 V, q- R" B% b7 _6 {所以我猜想是不是供应商为了抛光 从加工中心 卸下后，装夹到车床上
8 X6 `- h! Q/ D这个装夹过程中 同轴度也有些偏差 所以最终反应到外圆的圆柱度上去？
; E3 ?; y" P' f* _- G! @8 ?3 Q（供应商给的说法是，不是装夹同轴问题，是抛光的时候太过用力，且抛光也无法保证圆柱度）
6 C: B5 U+ ~: M2 A! x) u0 x4 U7 i: `7 H7 C, R- h
想请教大侠们，加工中心加工的粗糙度不能改善吗？
+ I+ d" O4 N. W& L减小进给量，提高速度，不是能改善粗糙度吗？ 不适用于加工中心吗？$ s' ~: G; E; @8 ]" q+ ]$ S
最好是不是在加工中心一次完成所有的加工，避免再次装夹？
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发表于 2014-7-16 10:25:45
