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楼主: zhifei14

假如你是质检人员,如何来权衡?

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发表于 2014-6-6 20:15:54 | 显示全部楼层
做好自己的事情,不要管闲事,如果你做主了,一旦出了问题你就知道人心险恶了。0 ^- |, d4 t7 |% b" l0 [# o9 I/ z
发表于 2014-6-6 20:34:07 | 显示全部楼层
企业最怕出现这种情况,尤其是多部门合作的。其实制造企业一个很重要的内容,就是建立一个比较合适的流程:对每个流程设立要求,只要达到要求就到下一个流程,达不到要求就不给到下一个流程。要求谁做、要求做什么,一目了然。很多企业之所以做不好,很大的因素就是没做好相应的流程。比如如楼主所说的,检验这个环节,就是流程没走好的一环。谁做事,谁承担责任。- Q5 U. g# l8 N7 T# q% [

4 N/ L) _1 F2 j* Z4 Q8 |4 n+ a
 楼主| 发表于 2014-6-6 20:57:46 | 显示全部楼层
大家的回复我都仔细看了,说的也很在理,但是我朝有几个公司能真正做到尊重流程,按标准来办事。肯定有这这样的公司,但是不会多,所以大家提的意见道理上是通的,但是真正操作起来没那么简单,我现在比较同情的质检的哥们,过与不过的度他把握不好,而希望大家仔细再想想,假如你是我司的质检兄弟,你该怎么权衡,想要说换公司的就不必说了,多说点能切实可行的方法,期待大家有好的建议,谢谢了!补充一条,9楼的大侠说的可能正是当下很多公司采用的标准,也许是我偏颇了,大家多提意见,哈哈!

点评

我们这的模式也类似楼主的情况,真是不好处理呀。  发表于 2014-6-7 11:41
 楼主| 发表于 2014-6-6 21:01:38 | 显示全部楼层
停电了,手机码字特别麻烦,错一字修改起来费事,大家尽量给出可参考的建议,别空泛的谈。谢谢各位大侠了。
发表于 2014-6-6 22:25:34 | 显示全部楼层
本帖最后由 fmdd 于 2014-6-6 22:27 编辑
/ a3 P/ Z7 U! u5 z2 E- \8 a  \+ d( {( j2 w0 z, C* p- ?& s
我是做非标设备的,我以前所在的一个公司,有个比较好的制度可供借鉴4 f. t3 M6 Y5 {) ^! Y- T3 ?$ T

( U# e4 V( X+ ]7 b* h/ X2 c$ U# S供应商所完成的产品,必须要附带他们的检测报告,通常是在图纸上直接标明检测数据,检测的内容很详细,图纸上所要求的所有项目都必须得到确认,包括尺寸、公差,未注尺寸公差,材料热处理硬度、镀层厚度等等之类的,必须要完全符合图纸要求,如果有不符的,需要及时与设计人员沟通,将检验报告扫描发送给设计人员,与图纸有偏差的部分,需要单独注明,偏差需要得到设计人员的书面认可,同意接收,该零件才能接受,书面认可一般是电子邮件。
  t0 p: Q, g' V) g4 F4 _* U) n( }0 w& f) p' q2 \) S% U# S8 X* [
在供应商送货之后,公司自己的检验人员还需要对供应商的检验报告进行确认,必须保证检验项目没有遗漏,否则直接当退货处理。核实完供应商的检验报告,然后检验人员用新的图纸对照再检验确认一次,记录每个确认项目的数值,确保和设计图纸一致,如果不一致,需要通知设计人员进行确认,只有得到认可的签名,才能接受,否则做退货处理。
4 M( ]4 N5 R; [6 ~; s# ~: v5 j3 U
9 G% {7 p$ j5 a: g就算是设计人员设计的不合理,供应商也必须按照图纸要求来,做不到的,需要及时和设计人员沟通,得到同意更改的书面回复之后,才能变更。
1 u& T2 A+ D; e) h2 U- b) G8 f3 l
发表于 2014-6-6 23:10:29 | 显示全部楼层
楼主说的情况,* X/ L% @" b+ p" o( I) \
其实包括两种问题。. J  ^+ A! l: V  @! f5 Z
一是管理问题。
/ u- m3 j1 r- m0 Z* G, ]3 v其他DX说了很多,就不细说了。
; p2 B0 P; g3 {  \8 I/ F+ k, B二是技术问题。& M! ?1 i6 ?* j6 W7 w$ U
铆焊件尺寸一般偏差较大,2 Y) {, ?  i9 R3 |
1~4mm在正常范围内。
9 ~9 r" ^2 t! Y* C如果尺寸要求高,
8 D+ l' m$ o3 i9 V) W. @一则要加工装保证,5 u# O. i9 k; r. b' W. K! ^$ y, A; z  W
二则要有机加工保证,' e- S. c1 Y9 X0 V
但是这样都增加了成本。
) D" H5 R. e7 Z3 s8 T* K3 ~如何取舍,
( Q. U1 E" i; N设计时要多考虑!
/ c) R" s* B" I& q' ^% v, A按照TS 16949的质量理念——”Quality is planed, not tested"。
发表于 2014-6-6 23:26:43 | 显示全部楼层
既然有1~4mm的偏差也能装配,为什么你图纸上就不把公差放到4mm呢?
发表于 2014-6-7 06:27:13 | 显示全部楼层
把刀用好 发表于 2014-6-6 20:14   Z- Y, x, B" M; g: D$ F
质量本就应该是企业最重视的一环。可现实中有多少会为了质量牺牲产量?所以说,那些不重视质量的国货是什么 ...

' q. X& b# L6 C想的过于美好,我见过的绝大多数企业,检验的权利还没车间主任大。好多厂子根本没检验,比如我现在的厂,做出口产品,根本没检验,画图工兼职。
! K) N* @) F' |9 V/ h

点评

不是想的美好。我曾经参与扶持过两家小微企业,都是言传身教把质量为本的理念灌输给从老板到操作工的每一个员工。有一家老板后来一直沿用我的管理理念和模式,目前虽说规模不大,但是因为质量很好所以生意一直很好。  发表于 2014-6-7 09:51
 楼主| 发表于 2014-6-7 10:15:06 | 显示全部楼层
黄亨瑞 发表于 2014-6-6 23:10 * f! X% P4 {* b) T
楼主说的情况,. _. H! t) M. `$ ~: _& W) Y
其实包括两种问题。/ F, h2 G$ L, ?, \4 u- n: C; m
一是管理问题。

/ U/ |  I9 F+ v7 O; B: {+ _" L大侠说的在理!其实在没有其他好的办法下也只能这样。
  |+ o# @3 c8 b6 o' B公司就算有标准的流程,也得配备有责任心的员工,不然再好的制度执行起来也会大打折扣,毕竟人的因素太大了。
, v5 k8 k4 V+ M) [% X5 @! e5 M- L

点评

现在感受到, “核心竞争力”应该是一种“经营”的文化和传统。  发表于 2014-7-8 16:18
是的。 我们都知道人重要, 但往往忽视了“环境”。 这正如十年前我们讨论“核心竞争力”到底是个什么东西? 有人说是——人, 有人说是——技术 …… 请教教授, 答——“是不可带走的东西”, 有点神秘!   发表于 2014-7-8 16:16
 楼主| 发表于 2014-6-7 10:16:17 | 显示全部楼层
Truthunter 发表于 2014-6-6 23:26 # L+ D7 Z: `4 s4 U% Y$ i5 N( r
既然有1~4mm的偏差也能装配,为什么你图纸上就不把公差放到4mm呢?
# |% @) W5 n+ J3 B5 [1 ?
大侠可以参照16#大侠说的。谢谢
' J0 @3 z6 |* v. F
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