同样的效率，同样的刀具，不同的刀具成本。

把刀用好

2544 发表于 2014-5-28 13:39
6 N( B( V# L) T9 Z" V, ^; m大侠的意思大切深，缓进给，是最经济的？

$ g! m& C( f. o
$ e  Z& a' |8 R4 b3 }1 k# C3 BT1，T2，T3，T6这几把刀的线速度都被降低了，T1，T2，T4，T5，T6的进给增加了，T3的进给降低了。
降低线速度是因为对于耐热钢来说，原来的线速度偏高。而线速度是对刀具寿命影响最敏感的参数，远胜于进给和切深。
T2的进给增加了50%是因为粗糙度Ra3.2的要求并不是很高，0.12的进给完全能满足要求。
T1，T4增加了些进给是为了维持整个方案的效率。因为这个改善的基础是不能降低原有的效率。
T6增加进给是因为原来的进给不合适，进给一定要匹配刀片的槽型，过高过低都不利于刀具寿命。


& g) \+ r9 P: p! t. v; W  j3 s
' Q  y  g9 q% E3 N+ M6 ?

tcyj

这种分析更多还是靠老工程师的经验了。
好奇的是这算是什么方法的进行的分析？似乎就是单纯以数字看出影响时间和成本的主要因素，然后试图调整。
但是，这样改进就算结束了么？如果要进一步分析，又应该怎么做呢
* t3 ^& S: T& E7 }+ Z
2 y6 p9 G( Y$ ?$ @0 E, |# J如果能做出个软件的话，嘿嘿。

老新人

门童 发表于 2014-5-28 11:43
天天泡这里，没什么新贴子，好无聊呀，大侠们有没有刀具样本给小弟一本，不用最新的，中文英文的都没关系， ...

5 X4 s+ i5 n8 C- b- i单位不是每年都有来送的吗！
* U3 N6 R2 N9 R* q3 P4 |# a! R6 k/ \

tcyj

千千万万，即使是模糊的，也有办法量化。确实是很难，也许刀具厂可能有些个类似的想法。
8 V" \7 Y* L% h  j但第二个问题，这有什么科学的依据么？

门童

老新人 发表于 2014-5-28 19:53  单位不是每年都有来送的吗！

- ?$ N+ ^! H4 s  m/ o& M* c8 z5 N  W- W那是大公司大企业，我们这种，你跟他们要，他们都不一定给

tcyj

看来要等切削原理明晰后，可以进行建模仿真。
0 H! S. ~' {! P% `那么你的意思其实就是还能再优化

跪地滑行

最近小厂里就是再对刀具成本的一个评估，怎么降低刀具成本。

zhi05

这个跟材料是不是都有关系

门童

这个总结意义不大！

把刀用好

门童 发表于 2014-5-29 19:43
这个总结意义不大！

7 r; P& R: l3 s3 _- }# b* q要是你有个厂，每年加工100万件类似的零件，原来刀具成本1355万，后来改进了下，除了参数什么都没变，就节省了441万刀具成本！你说这意义不大？你真是个大老板，中石油还是中移动的啊？
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