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今天给大家分析个实例，来说明不同的刀具参数下刀具寿命的差异所带来的刀具成本的差异。
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3 K- d3 q; [( P% N! r; s5 k 工件材料：耐热钢。设备：加工中心。表面粗糙度要求：Ra3.2。只加工一个面。
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草图如下，忽视俺聊胜于无的绘图能力吧。; u* R0 e* i( x: W1 U
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改善前切削参数及刀具寿命成本等数据：7 [4 {+ Z* h+ J# a! o
- O. ?9 m( _! x; A" \
, q. R" ]* a- \1 e- G$ {
我们发现T1～T3这三把刀的成本占了大头，所以我们针对这几把的刀具进行改善。由于不能影响效率，所以我们在降低这几把刀的参数的同时，把损失的效率从余下的几把成本很低的刀具上找回来。经过调整，改善后的数据如下：
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改善后：# P( P( r( q, Y u* N% J6 t E, H
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效率改变：2 O3 N$ M3 [: J) u; t
, W$ n7 Z* u/ l 可以看出，我们通过缩短T2，T4，T5，T6这几把刀的时间，来延长了T1和T3的时间。总时间几乎没改变。
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1 b O+ M+ x# ^# e4 |. ~% i& e 但是这样调整后的刀具成本降低了很多：2 b |5 [- D0 `
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通过调整切削参数，我们主要大幅降低了T2和T3的刀具成本，T1也降了小部分。总的成本降低很大（超过30%）。0 r' k! b/ a1 j
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在这个案例中，除了刀具的切削参数，我们并没有改变其他的任何东西，但是我们却降低了超过30%的刀具成本。所以，合理的使用刀具是金属切削加工尤其是数控加工非常重要的一项技能。4 l! q8 W; W$ ?1 W: C/ V2 n$ a! R; y. h
+ A4 I* M) _# O( m' Z
备注；案例仅供参考。因为工况千变万化，脱离实际工况讨论刀具成本是非常可笑的。
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发表于 2014-5-28 10:33:56
