生产过程中使用“功能量规”的“误废”问题

luxiang821

那肯定是不对的，三坐标检测结果是量化的值
功能量规是哑巴规，我觉得在边界区域二者肯定是有争议的。
* H' M9 r6 k7 h* S' t% J再说二者使用场所也不一样。

库库卜

luxiang821 发表于 2014-5-23 16:42
* F9 S. d4 q" |1 A那肯定是不对的，三坐标检测结果是量化的值
功能量规是哑巴规，我觉得在边界区域二者肯定是有争议的。
* {: X4 j, Z- Z2 x. J6 `再 ...

# B$ }9 D- o- V6 I3 h0 v/ C- h# Q一种是检验人员用的？一种是生产员工用的？这样理解对吗？唉。。。生产过程控制太复杂，扯不清，经验不够用

流浪兄弟

我的理解是：
. Q) Q+ G3 O8 S, q% a/ n% K2 N如果是在生产过程中用“功能量规”辅助检验，一般我们不把它当做判定不良的唯一标准，“功能量规”我们更多的是用它来发现生产过程变异的苗头。也就是相当于上、下控制线。如果使用”功能量规“检测不合格的时候需要做以下事情：
. ~4 D# s# k. z/ Z  F1 x第一，是否是趋势性的问题
% G6 U" d3 n4 H7 C! Y第二，如果是趋势性问题，需要找到原因
* n7 c# W. {" H0 ^7 r! Y第三，对于使用”功能量规“检测不合格产品需要用其他测量设备进行复查。是否真的就不能满足图纸设计要求。
以上只是个人见解。

donggaord

功能检具/量具设计公差在零件公差的5 ~ 15%之间，这里面包括加工误差，磨损等。检具设计有三种策略：
9 g0 @  f* g. `9 M一、接受绝大多数公差范围内零件，拒绝所有超差零件，也拒绝那些符合公差要求但处于公差带边缘的零件。
二、拒绝绝大多数超差零件，接受所有公差范围内零件，也接受那些超出公差要求但处于公差带边缘的零件。
三、接受绝大多数公差范围内的零件，拒绝绝大多数超差零件，公差带边缘的零件可能被接受，也可能被拒绝。

' e: t% O3 W; f8 S/ Y* v! C美国人用第一种策略。其他国家不知道。

检具也应该定期检测，以保证满足设计要求。

库库卜

donggaord 发表于 2014-5-24 11:45
功能检具/量具设计公差在零件公差的5 ~ 15%之间，这里面包括加工误差，磨损等。检具设计有三种策略：
8 g' [. \) Z. {6 h* F9 F一、 ...

谢谢:)

库库卜

流浪兄弟 发表于 2014-5-24 11:22
' C: g  G# e% ?1 u; _. l我的理解是：
如果是在生产过程中用“功能量规”辅助检验，一般我们不把它当做判定不良的唯一标准，“功能 ...

谢谢，受教了。

PS:生产过程控制实在复杂，影响因素太多，也难怪强悍的公司都是用很多质量工具进行控制的。

槟城6号

消除了“误废”，就存在“误收”。。因小失大

' U$ G6 n" T% h; f( \老外从不犹豫的牺牲边缘产品，你以为他们笨 吗？

库库卜

槟城6号 发表于 2014-5-28 15:05
" u, n* h$ D9 t& E0 r, A- N, n消除了“误废”，就存在“误收”。。因小失大

) c- s2 \' F9 @! |老外从不犹豫的牺牲边缘产品，你以为他们笨 吗？

同意！

我觉得质量管理水平较高的企业，应该是能够通过一系列的手段进行过程质量控制，有能力将公差控制在一个安全的范围内，不至于做出边缘产品，导致争议。

donggaord

批量的产品，尺寸是正态分布。质量控制的好的企业，产品尺寸分布在公称值周围，标准方差小。

库库卜

donggaord 发表于 2014-5-28 22:09
4 R% w2 A$ o! h5 Y% L0 a) x批量的产品，尺寸是正态分布。质量控制的好的企业，产品尺寸分布在公称值周围，标准方差小。

同意！

看来数理统计知识不能丢啊
) u) v$ O( D, N7 W5 ^. l