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楼主: 张位斌

讨论超深孔加工工艺

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发表于 2014-3-18 21:18:21 | 显示全部楼层
学习
 楼主| 发表于 2014-3-18 21:29:30 | 显示全部楼层
张旺旺德 发表于 2014-3-18 21:14
6 c9 n* u: M- P* L7 _! d" \' U9 Z我们镗孔直径1200,长度12000

, b$ H; ]  u  z/ f" E师傅,我这个内孔300mm   镗杆直径最好是多少粗啊,
发表于 2014-3-18 22:34:58 | 显示全部楼层
镗这种孔镗刀前端是双刀,镗杆在刀后部有一段导向,这段导向外径大小和你镗的孔大小基本一致,但一定要塞得进去,且足够做支撑。这段叫自导部分,也就是当镗刀进去一段距离将导向部分进孔后它会自己顺着导向镗孔,所以这种孔一般先把产品头上车一段,让镗刀和导向段可以放进去,剩下的,只要固定住产品,让镗刀旋转进给即可。注意导向部分要保证排削和冷却进入,用木头垫就是一种导向方式,大镗杆自重太大,导向也会很重,用木头解决自重问题。你那个前端可以搞成三等分园弧支撑。
发表于 2014-3-19 09:38:10 | 显示全部楼层
上深孔钻镗床,半个班就搞定了。
发表于 2014-3-19 10:15:27 | 显示全部楼层
我劝楼主还是别研究了,你能搞出来的别人早就搞出来了。现在的师傅们4-5天加工1件工作是何等轻松啊!如果你缩短了迎合了领导却得罪了师傅们,那样你在公司很难生存下去
 楼主| 发表于 2014-3-19 17:48:15 | 显示全部楼层
ttlegyq 发表于 2014-3-18 22:34
0 n& @) O& E, d+ y镗这种孔镗刀前端是双刀,镗杆在刀后部有一段导向,这段导向外径大小和你镗的孔大小基本一致,但一定要塞得 ...

7 k$ \% t/ ?2 a% I5 @+ `. T如果我在镗刀后面,用球墨铸铁制作个三个点的跟到架(可以根据需要上下调节),不知道效果会怎么样。  \7 b- B; P3 ]' ]' I1 }- E* W

点评

能在孔里滚动,减少摩擦,并且能支撑镗杆就行  发表于 2014-3-19 18:02
发表于 2014-3-19 21:08:45 | 显示全部楼层
就应该一刀到头来加工,只有2000长度嘛,我以前做的是1000长的内径只有65,一刀到头来做。
发表于 2014-3-19 21:57:43 | 显示全部楼层
本帖最后由 怪怪爱玩 于 2014-3-19 22:31 编辑
6 I  u% I1 c! a3 s$ s( A" _8 W
% D/ T: x4 z, C6 x( C- T能不能在镗刀后面加3个直径可调(保证同心度)的轴承,轴承外   套上是梭子(两头尖)形状的黄铜(梭子内装轴承)。调到刚好3个梭子沿镗好的内壁滚动,和镗出孔的大小一样,让他在里面定位滚动,不知道行不行,我不是车工,我瞎想的。别笑我。5 }" f" Y1 ~; h

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点评

要增大接触面积,力很大的,你这样容易挂。  发表于 2014-3-20 18:00
好事蛮好就没考虑铁屑扎在棍子和管壁之间,那个部位是一个契口。  发表于 2014-3-20 08:17
发表于 2014-3-19 22:36:35 | 显示全部楼层
看看点子
 楼主| 发表于 2014-3-20 16:56:19 | 显示全部楼层
我现在又好几套方案,就不知道那一套更靠谱。
, D/ i! z' O4 V7 b: [3 M2 [9 S" n昨天又想到, 镗1000mm深的孔,制作1700mm—2000mm的刀杆,刀杆直径120mm-140mm。 刀杆后面做配重,进刀的地方用制作的中心架把刀杆托着。这样效果会比较好。
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