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楼主: cullygrat88

大家讨论下机械加工毛刺如何去除

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发表于 2016-4-20 09:58:21 | 显示全部楼层
cullygrat88 发表于 2014-3-12 13:45 ' l# L* A- N/ F6 R, F1 e
目前市面上有了新的一种去毛刺方法,叫化学去毛刺工艺。通过浸泡的方式来达到去毛刺的效果,一般是浸泡几十 ...
, X) D9 H0 N! a8 r
380296907@qq.com     好人一生平安,谢谢- N- J. x# H3 L( f6 N7 ]
 楼主| 发表于 2016-4-21 13:42:28 | 显示全部楼层
根据零件的尺寸,形状和相互位置关系,在机床的设计中,应考虑毛刺可能产生的部位,如何在设计中更好的产生小的毛刺或不产生毛刺,也可以从转速上进行考虑等。
发表于 2016-4-21 16:43:30 | 显示全部楼层
谢谢分享
 楼主| 发表于 2016-4-26 10:59:08 | 显示全部楼层
去毛刺的方法有很多种,有手工去毛刺,机械去毛刺,超声波去毛刺,电化学去毛刺,超声波去毛刺,化学去毛刺,高压水去毛刺,冷冻去毛刺等等,不同的产品适合不同的去毛刺方法,每种去毛刺方法各有优缺点。所以,选择去毛刺方法时,要不断试样,看看哪种去毛刺方法适合自己的产品。
发表于 2016-4-27 17:18:48 | 显示全部楼层
cullygrat88 发表于 2014-3-19 14:59
, Q' q( e3 i# Z* i! X! ~0 U" d- @$ H有对化学去毛刺方法不了解的朋友,可以留下你的邮箱,以便你能了解详情。

1 Z# F. m; j& I+ @1 Y599267353@qq.com麻烦发送资料学习下!谢谢
 楼主| 发表于 2016-4-28 13:52:58 | 显示全部楼层
有很多人担心化学去毛刺试样的时候可以把毛刺去除,但批量生产时也会达到这个效果吗?答案是肯定的。化学去毛刺试样的时候建议客户发换刀前的零件,这个时候的毛刺是最大的,只要试样时能把最大的毛刺去除,那么批量生产时是不会有任何问题的。
 楼主| 发表于 2016-5-4 10:37:04 | 显示全部楼层
长期以来,毛刺问题一直没有得到很好的解决,主要有2个原因:1,没有引起人们的足够重视,尽管在零件加工工艺里采取了去除毛刺的工序,但未从严要求来解决毛刺问题。2,一些精度很高或造型很复杂的机械零件去除毛刺难度很大。
 楼主| 发表于 2016-5-6 14:01:06 | 显示全部楼层
随着人们对产品性能,外观等的要求越来越高,毛刺已成为影响产品性能的直接或潜在因素,例如:形位精度,尺寸精度,表面粗糙度,液压元件的漏油,曲轴轴瓦的刮伤,齿轮传动的噪声,零件的装配,裂纹的源头,回路短路等。
 楼主| 发表于 2016-5-11 10:02:16 | 显示全部楼层
水喷射去毛刺是利用增压泵对水加压,高压水从特制的喷嘴中喷射出去,压能被转化为动能,产生的高速射流强烈冲击到靶件上。如果壁面存在毛刺,则毛刺根部将产生极大的局部应力,足以破坏其结构,毛刺在射流冲击作用下从工件本体上脱落,从而达到清洗目的。
 楼主| 发表于 2016-5-18 10:52:23 | 显示全部楼层
毛刺的存在将会对产品带来下面的一些危害:
/ Q1 K, o7 }+ {6 h) k1 p' R  {1.零件的毛刺会影响后续的加工工艺基准与测量基准。
' L2 F6 y9 g( W  |2 Z! X2.产品的装配过程中由于毛刺的存在,而引起机构之间干涉与卡死。特别是自动装配机上尤为重要。6 A+ e+ k5 Y5 G) x1 T' Z% Z' u3 O* p8 F
3.一些电器设备在运行中由于毛刺的脱落而引起电流的短路,烧坏设备。3 [5 L9 @8 S9 T4 O. X
4.由于毛刺的存在或脱落,使运动构件磨损加剧,大大缩短了使用寿命。! @* N9 M" U; O* ?: A2 o# x/ D( t
5.如果毛刺脱落一旦进入液压或气压系统回路中,将会堵塞回路,卡死机构引起事故造成损失。+ p; X1 T( y4 Q% H) Z3 S
6.航空航天工业中,一些高可靠电磁继电器,由于毛刺脱落而引起电磁机构卡死失灵,其后果是不堪设想的。, N3 G) U. Q# F
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