新数控车床车不了高光！

林培文 · 发表于 2013-12-30 22:49:51

懒得不要命发表于 2013-12-30 00:11
/ s' O- ~! p! N$ o. ^1 b+ Y: w6 p, X$ s如果确认不是被切屑划伤的话，提高主轴轴承精度等级看看，乱纹现象在车斜面时表现较明显，用金相砂在加工面 ...

应该跟主轴没多大关系的。我们用的是台湾主轴。里面的轴承是NSK.P4级的。算是比较高精度的了。

林培文 · 发表于 2013-12-30 22:55:33

lao憨发表于 2013-12-30 15:54
5 O/ @5 D; M/ i) z9 l( q" d不能象加工钢件那样加工铝制品。铝的硬度、强度低，韧性、延伸率高，所以工艺参数、刀具、润滑剂应重新选择 ...

跟这些关系不大。我们很多客户都是专业加工灯饰铝件的。

林培文 · 发表于 2013-12-30 22:56:59

图片已经传了。各位帮忙看能不能看出是哪里出问题？是机床的设计还是结构或是什么东西

lao憨 · 发表于 2013-12-31 09:47:21

林培文发表于 2013-12-30 22:55
; F" ?3 D# L+ L( I7 |! y7 s. w跟这些关系不大。我们很多客户都是专业加工灯饰铝件的。

   你所谓的乱丝现象和车床本身没必然的联系。昨天我说了须重新考虑工艺参数、刀具、润滑剂，今天再重申一遍：
1.在工件刚度允许的前提下，适当提高切削速度，减少进给量。
2.刀具宜用高速钢材料，前角和后角都应比切钢件时的大，推荐：前角25°～30°，后角8～12°。应留有修光刃。前刀面最好有卷屑槽。
3.无切削液加工效果不理想时，试用煤油。
   另外，你所说的在阳光下观察到的乱丝现象，是否是铸造铝合金零件材料本身的问题？
   本人才疏学浅，冒昧提供如此建议，如能引起重视，不胜荣幸！

lao憨 · 发表于 2013-12-31 09:47:54

林培文发表于 2013-12-30 22:55
2 k0 |2 _& X2 n4 V0 S跟这些关系不大。我们很多客户都是专业加工灯饰铝件的。

   你所谓的乱丝现象和车床本身没必然的联系。昨天我说了须重新考虑工艺参数、刀具、润滑剂，今天再重申一遍：
1.在工件刚度允许的前提下，适当提高切削速度，减少进给量。
2.刀具宜用高速钢材料，前角和后角都应比切钢件时的大，推荐：前角25°～30°，后角8～12°。应留有修光刃。前刀面最好有卷屑槽。
3.无切削液加工效果不理想时，试用煤油。
   另外，你所说的在阳光下观察到的乱丝现象，是否是铸造铝合金零件材料本身的问题？
   本人才疏学浅，冒昧提供如此建议，如能引起重视，不胜荣幸！

懒得不要命 · 发表于 2013-12-31 19:22:16

林培文发表于 2013-12-30 22:49
5 p" P9 B: n$ w' ^* W- y2 J应该跟主轴没多大关系的。我们用的是台湾主轴。里面的轴承是NSK.P4级的。算是比较高精度的了。

这叫怎么说呢，日本高松的机床做出来就没这现象，当时是和一家台湾机床做的同一个产品，现场比较出的结果，后来这家台湾厂全部换用了和高松一样的主轴，做出来就是好的，据说就是轴承不一样。

懒得不要命 · 发表于 2013-12-31 19:23:36

再问一句，你哪家机床厂的啊

cj0203 · 发表于 2014-1-1 20:33:57

主轴是一个方面振动应该也是个问题，机床要固定

muchwang · 发表于 2014-1-3 11:24:34

要高光效果，就要主轴转速高，三轴顺滑。

temeisi518 · 发表于 2014-1-5 13:18:08

路过学习下，长见识了啊

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