|
|
@老鹰 @害怕伏枥 @ttlegyq @xiaogang2229 小林我匿藏了这么久，总算要冒下泡啦! 最近在学校忙的要命，厂子里又忙各种各样的琐碎事。悄悄发个技术贴吧，求置顶！哈哈
' V4 A- D7 _" S, z! [! \
- P0 J' p) Y& O1 b% r% l8 u M! \; ~0 Z5 e d) ]
/ N" c3 m6 q, V' Z
之前我已经提过了，我厂子里有一种大批量工件需要打两到三级内孔，45#70*70方钢，孔径26、38、48, 经过考虑买大立钻倒不如搞一台专机专门搞它的粗加工，然后再上数控车。所以就开始了这个项目了。由于不是特别要紧（在车床上可以用尾顶打孔），所以就做下停下，有一点时间就完善一下，自己设计好，电气部分就交给专人做，其余自己完善，包括机架，外壳等等。现在专机基本上完善了并投入使用，但还有很多需要进一步改进的地方，! l, L9 P. W9 h/ f
包括：1.工件夹紧夹具
* Z$ ~: T# E$ w4 W) H5 ? 2.排屑清理 ) v) {1 T! }6 u* s; U( `! l
3.推送料装置
9 \: R! N& s8 D' u- f) B- i; X: I) U 4.多级钻头的设计
; O$ v% ^) |' C1 I 5.动力头动力输出
$ ^+ L6 Z# g6 I& x# u; G 6.机架刚性。 等等。* i4 C) ]5 |/ E- Z* L; Z* p
& b3 J& C, O; Q
好了，说多无谓，上图欣赏& {( i: U7 B& C8 b }+ }
拆掉动力头机壳，就是这个样子外观了。 说说机壳吧，当初想了两种方案，一是上掀式，二是左推开式，现在当然是后者，方便点咯。注：机壳完全楼主手工打造！钣金，喷漆，虽有毛疵，但却十分有成就感啊！哈哈。
! |9 u+ @! ]9 X7 x4 ^3 o. h2 \0 R4 `5 y: A$ M
' K' o# d/ b) [" h& F 传动部分，由于以前接触过食品生产包装线，所以……有点，呵呵，嗯之后还要改进的，因为要到机子的另外一边去，就需要绕过传送带，十分麻烦！ 这个气缸也是以前旧的，不过性能还行，暂时不换新的。 大家看到电箱了吧，好了接下来说说控制板（坑爹啊，被设计电路那个坑了）
' R( B2 B8 `/ I E
. a& w5 ?# r" ~- W! w
. B# h& {% R- i* v* x控制面板就给我装在了电箱的正面，每次调整参数都要蹲下来，实在辛苦啊！尤其是调试阶段，像耍马戏一样！不过现在不理它先了，有时间再拆。
) w2 }2 g ~/ z7 A0 z4 V f- i
& }) e: [* m8 {8 O! W% u夹紧器方面，用得是曲爪，用液压台钳的话有两个缺陷1是慢，二是夹伤。3 t; z0 L8 Z9 h; a4 E5 d
. L0 s* G# |5 L- A' O& j
% Z4 x% m' t0 O' s; h1 _- B! \6 a两个动力头足够了，如果到时多级钻搞不成（怕是动力头不够力）就分两次钻，更换钻头）
3 Y2 A4 q! U0 c0 O$ _( G: p/ k# G9 s
开始工作了！
* J K. `3 t) e$ H, y& k8 |: n+ O: n
最糟糕的问题出现了，铁屑残留在夹紧台钳上，气枪吹不干净，工件没锁紧，抬起，直接停机！" R' z# ^5 H# H* v8 G
& C9 J! V8 U) w' @& W4 [9 M想这些推屑部件都是临时做，临时就加上去的，充分利用原来的动作！详细见视频。: L+ J3 a, w9 A M# R# |" v0 c
5 x% U" |/ \# F1 i则个是在台钳向后吹气的气管啦。后来又做成半圆弧状。不过效果还是不够明显，看来换一个大一点的压缩机是势在必行啦！2 t# }! ^! S p4 H2 c% [
( _, V! T9 z- m# u% P3 V! c
0 c: ~. ]; {: |$ x$ E由于厂里忙得不可开交，所以以上这些都只可以在晚上不用加班的时候做（星期二四六）年底了，终于完成。! M' e. n* F7 S
3 E( e/ a9 t% s. e+ D" E6 O( i& c3 P5 Q3 x
2 ?' s$ z6 c6 m/ c& u打孔机现在分别钻孔径20通孔和38深63.6.6 E0 ]4 h+ }0 p/ O- I
平均一只时间为4分钟
- r* V" M7 U1 m% X钻头两天磨一次( Q# o) ]. i( g1 X
输送带可放置18只工件
8 X1 {, g4 P0 M3 J/ s9 l0 p现在厂里是一个师傅囊括三项工作：1.数控车工序（普通工人装夹） 2.打孔机 3.车平端面
# \3 d) a5 z6 F2 l+ S/ o Y& U 与原来对比：完成一个方块的粗车，需要：车端面，打孔，数控车，需要3个工人。2 u" z. G7 H, b; g2 S/ ]
3 b v& g( ~; |4 T7 }; r0 \' N. `+ r, | `( {# r- j# m
总结：现在的工厂啊，也许就只能靠这种生存方式了，不知怎样的，现在的技工，稍有些技能就嫌累工资少了，长期做下去的，又不长进，思维不够灵敏，做死一辈子。现在，不能过度依靠技工了，尽量把工作分担给机器，这样做实在是轻松好多（毕竟机器不会跟你耍脾气，你只要好好对它耐心对它就行了）。对于较高价值的产品，只有把工序实行简单化（高价，就意味着工序多或者工序难），效率提高起来，才有可能赚钱，要不然无论你价格打得多高，都得亏钱的.
o6 ]8 ]9 p/ c! V4 Y1 {5 {& @8 k 3 ?: ~" m" E) {7 T5 p) L2 v
8 c& d1 t% Q( D2 }嗯嗯，图片描述的稍有欠缺，小林期待与你们进一步的讨论！欢迎各位大虾莅临指导，予以指正哈~
N: X8 V+ c! q( \( w
! d: ~- h5 f" w End.
7 V" u, D* a; H: J Via.广东肇庆隆鑫
! M" }7 i. A7 I3 j t6 U' b! E) G) k Q3 R2 g$ {4 _
! p& L) Y3 E* q# c# x7 I5 E" Q, z7 E) B* s
% o* E4 |" s# a$ q* U5 _; f, s9 C* D
) N4 w8 N% A1 n$ k5 W+ [- g, T
|
本帖子中包含更多资源
您需要 登录 才可以下载或查看，没有账号？注册会员
×
评分
-
查看全部评分
|
发表于 2013-12-28 13:18:02
不错.
