学机械的娃娃毕业十年小结（七）

☆西北光☆

热室压铸机主要用于压铸融点低的合金，如锌合金等。常见的产品如纽扣，门锁，拉链，装饰品等。具体工作原理问度娘。主要特点是速度快，前些年业界号称印钞机。现在竞争力大了，市场缩水不少。公司现在的计划也排的很少，一个批号就5台。所以我做这个东西不是怎么忙，所以把周边设备也交给我了。工作大致和以前的注塑机差不多，主要是对客户反馈的问题进行改善。再就是降低成本。虽然是对机器整体负责了，但是电气部分和油路部分还是有人负责的，俺只是牵个头，大家协商后再做整体方案。俺成了小组长，带三个兄弟，呵呵。

6 T+ g# E2 j6 g" k/ C3 H    自从我们公司生产的两款机型整改完善后，这三四年基本都没出现过大问题了。因为量少，也没有开发新的机型。说一些关于机型改善的问题吧。
% @7 ^/ `$ l' \- J( F/ A    1.油温高。压铸车间的环境温度普遍高，液压油冷却不到位，手摸到油管都烫手，严重影响液压元件及液压油的寿命。办法:更改冷却器型号，计算产生的热量后，根据冷却器选型资料把冷却器型号加大一级。效果良好。
    2.电机功率大。同样吨位的压铸机，别家的电机功率为7.5Kw比我们的11Kw低，我们的在市场就比较被动。办法:后来把电机转速降下来，由4极电机改为6极电机，功率改为7.5Kw。然后选用的排量大的油泵从而保证泵的流量满足要求。这一问题得以解决。
    3.加热饼效率低。鹅颈坩堝的鹅颈部分需保证高温，才能使金属液体压射流畅，原来是上方放一个圆饼形的加热块，这样加热效果不好。办法:把加热饼改成U形，把鹅颈部分卡在里面就可以充分加热了。
    4.头板8字孔改单孔并加大。这次也算大手术，搞压铸机或注塑机的都知道头板的孔太大了会影响头板的强度，但为了市场的要求必须改。所以得计算强度，还得分析变形量。公司用SW带的COSMOS分析，可还没人会。就自己研究，建模，分割，加载，网格化，然后分析报告基本上就出来了。先分析以前的板，变形量和实测的数据相差无几。然后再分析改后的板，变形量不超过20丝。然后投产，现场实测可行！
" H) m: h' j3 @0 w; A( _    还有很多大大小小的改善点，当时都列了好几页，后来都想吧法处理掉了。所以出现问题不要怕，认真想办法，总可以解决。再就是很多知识在实践的过程中提升比较快
$ P: y! j3 Q; d* V' y; `: ~) S    压铸机设计方面，我们是针对每一个零件或结构做成设计标准或设计规范。比如哥林柱设计标准，就是通过一个机型举例把计算公式，校核公式及参数列好，改型的时候拿来参考。就像做毕业设计时候的计算部分一样。
    如何计算就不能写了。不过我会上传一份别人写的压铸机设计心得，网上下载的，和我们公司没有关系，有兴趣的社友可下载参考。

老鹰

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东东2012173

沙发，我来了，连夜连续看完，了解很多知识，过段时间自己也来一个。

cc果冻

所以出现问题不要怕，认真想办法，总可以解决，这个是真心体会，亲力亲为必须的，比如车间主任测量的装配尺寸是315，必须自己再亲自测量下，很有可能325，听他的装配时就遭殃了，还有就是碰到问题当时解决不了就不要立马下决定，回去计算验证或和同事探讨研究后在决定，尽量做到有理有据，呵呵，环境造就哈

dmwwcc

学习大侠经验，对我今后帮助

hc2003

公司用SW带的COSMOS分析，可还没人会。就自己研究，建模，分割，加载，网格化，然后分析报告基本上就出来了。先分析以前的板，变形量和实测的数据相差无几。然后再分析改后的板，变形量不超过20丝。然后投产，现场实测可行

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  f/ ~0 v- n5 H0 y, s- \+ G+ F$ R   楼主这方面透露下经验吧，怎么搞明白的

好好学英语

身为学机械的大学生，看到这么多关于机械，却又什么都看不懂的东西，感到心里好虚啊……

挣脱

有心总结的

机械男car

机械行业深四海啊 十年磨一剑

☆西北光☆

钣金作业指导书.pdf (588.85 KB, 下载次数: 3)

2013-10-28 22:06 上传

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