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热室压铸机主要用于压铸融点低的合金，如锌合金等。常见的产品如纽扣，门锁，拉链，装饰品等。具体工作原理问度娘。主要特点是速度快，前些年业界号称印钞机。现在竞争力大了，市场缩水不少。公司现在的计划也排的很少，一个批号就5台。所以我做这个东西不是怎么忙，所以把周边设备也交给我了。工作大致和以前的注塑机差不多，主要是对客户反馈的问题进行改善。再就是降低成本。虽然是对机器整体负责了，但是电气部分和油路部分还是有人负责的，俺只是牵个头，大家协商后再做整体方案。俺成了小组长，带三个兄弟，呵呵。, C1 x, \, X3 @
- W" {* C9 \7 L, H 自从我们公司生产的两款机型整改完善后，这三四年基本都没出现过大问题了。因为量少，也没有开发新的机型。说一些关于机型改善的问题吧。- D; e2 A# u# j6 z; F
1.油温高。压铸车间的环境温度普遍高，液压油冷却不到位，手摸到油管都烫手，严重影响液压元件及液压油的寿命。办法:更改冷却器型号，计算产生的热量后，根据冷却器选型资料把冷却器型号加大一级。效果良好。9 v+ X8 N5 q6 X m- }) [
2.电机功率大。同样吨位的压铸机，别家的电机功率为7.5Kw比我们的11Kw低，我们的在市场就比较被动。办法:后来把电机转速降下来，由4极电机改为6极电机，功率改为7.5Kw。然后选用的排量大的油泵从而保证泵的流量满足要求。这一问题得以解决。
8 P7 C" \% M; ^5 n9 o( _9 X/ z 3.加热饼效率低。鹅颈坩堝的鹅颈部分需保证高温，才能使金属液体压射流畅，原来是上方放一个圆饼形的加热块，这样加热效果不好。办法:把加热饼改成U形，把鹅颈部分卡在里面就可以充分加热了。: F& \4 Q6 a5 F& j
4.头板8字孔改单孔并加大。这次也算大手术，搞压铸机或注塑机的都知道头板的孔太大了会影响头板的强度，但为了市场的要求必须改。所以得计算强度，还得分析变形量。公司用SW带的COSMOS分析，可还没人会。就自己研究，建模，分割，加载，网格化，然后分析报告基本上就出来了。先分析以前的板，变形量和实测的数据相差无几。然后再分析改后的板，变形量不超过20丝。然后投产，现场实测可行！
2 B3 i- }/ b! i) ^ 还有很多大大小小的改善点，当时都列了好几页，后来都想吧法处理掉了。所以出现问题不要怕，认真想办法，总可以解决。再就是很多知识在实践的过程中提升比较快
$ O) @, L. X: B. `2 u: X! q 压铸机设计方面，我们是针对每一个零件或结构做成设计标准或设计规范。比如哥林柱设计标准，就是通过一个机型举例把计算公式，校核公式及参数列好，改型的时候拿来参考。就像做毕业设计时候的计算部分一样。 t/ o& g2 z7 e
如何计算就不能写了。不过我会上传一份别人写的压铸机设计心得，网上下载的，和我们公司没有关系，有兴趣的社友可下载参考。 |
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发表于 2013-10-21 23:32:03
