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热室压铸机主要用于压铸融点低的合金,如锌合金等。常见的产品如纽扣,门锁,拉链,装饰品等。具体工作原理问度娘。主要特点是速度快,前些年业界号称印钞机。现在竞争力大了,市场缩水不少。公司现在的计划也排的很少,一个批号就5台。所以我做这个东西不是怎么忙,所以把周边设备也交给我了。工作大致和以前的注塑机差不多,主要是对客户反馈的问题进行改善。再就是降低成本。虽然是对机器整体负责了,但是电气部分和油路部分还是有人负责的,俺只是牵个头,大家协商后再做整体方案。俺成了小组长,带三个兄弟,呵呵。
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自从我们公司生产的两款机型整改完善后,这三四年基本都没出现过大问题了。因为量少,也没有开发新的机型。说一些关于机型改善的问题吧。
9 Z" {4 h- G. L9 A" W 1.油温高。压铸车间的环境温度普遍高,液压油冷却不到位,手摸到油管都烫手,严重影响液压元件及液压油的寿命。办法:更改冷却器型号,计算产生的热量后,根据冷却器选型资料把冷却器型号加大一级。效果良好。
4 s8 F5 p* E5 e! h7 a 2.电机功率大。同样吨位的压铸机,别家的电机功率为7.5Kw比我们的11Kw低,我们的在市场就比较被动。办法:后来把电机转速降下来,由4极电机改为6极电机,功率改为7.5Kw。然后选用的排量大的油泵从而保证泵的流量满足要求。这一问题得以解决。
: L9 L9 E0 ~; _7 [ 3.加热饼效率低。鹅颈坩堝的鹅颈部分需保证高温,才能使金属液体压射流畅,原来是上方放一个圆饼形的加热块,这样加热效果不好。办法:把加热饼改成U形,把鹅颈部分卡在里面就可以充分加热了。0 |) G+ E* i2 _# k: b3 O; d
4.头板8字孔改单孔并加大。这次也算大手术,搞压铸机或注塑机的都知道头板的孔太大了会影响头板的强度,但为了市场的要求必须改。所以得计算强度,还得分析变形量。公司用SW带的COSMOS分析,可还没人会。就自己研究,建模,分割,加载,网格化,然后分析报告基本上就出来了。先分析以前的板,变形量和实测的数据相差无几。然后再分析改后的板,变形量不超过20丝。然后投产,现场实测可行!
* w8 g) {2 P+ O% b9 a 还有很多大大小小的改善点,当时都列了好几页,后来都想吧法处理掉了。所以出现问题不要怕,认真想办法,总可以解决。再就是很多知识在实践的过程中提升比较快: X: P, y/ D8 F j
压铸机设计方面,我们是针对每一个零件或结构做成设计标准或设计规范。比如哥林柱设计标准,就是通过一个机型举例把计算公式,校核公式及参数列好,改型的时候拿来参考。就像做毕业设计时候的计算部分一样。$ ` S" A/ x, x L
如何计算就不能写了。不过我会上传一份别人写的压铸机设计心得,网上下载的,和我们公司没有关系,有兴趣的社友可下载参考。 |
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