懂磨床的进来--有图

用心体会

qeuun 发表于 2013-10-7 08:07
) k  u, _3 E. l4 f' N1 r跳动有多少？   这个不好说的  跟上道工序无关  。 造成跳动的原因无非就几种， 需要逐一检查，顶 ...

/ @6 R$ L+ {+ T* W我对你说的最后一刀无火花磨削比较感兴趣，能不能详细的解释一下，谢谢

用心体会

孤酒 发表于 2013-10-7 08:28
楼主是首次加工，还是之前就在做，突然出现问题？如果是以前没问题，比较有哪些因素发生了变化。
给的公差 ...

2 _/ I& o9 J3 O
是之前一直在做的，跳动公差最大0.012
设备精度，进刀量，顶尖孔圆度这个不用考虑均是好的
中心架那些夹痕波纹式怎么产生的？

用心体会

nbfanghung 发表于 2013-10-7 13:55
  e% o4 f$ G! u兄弟你是做涡轮增压器的吗，我有个叶片也是里面的，可以问问你吗，我的qq是597161125

不好意思，我只对磨床技术感兴趣 ，其他我不参与讨论
. Z2 }2 E. t; R: L- m- d

螺旋线

用心体会 发表于 2013-10-9 01:04
# R$ N1 u( V# p* t/ U+ Q6 t, w以中心架为界限前面都是好的，后面跳动超差（跳动公差最大0.012）
( n5 e0 g. D. ~' e中心架是艾洛宝的。
' x3 q1 h/ D% K之前一直都是好 ...

1丝多的跳动，那问题很严重了。没中心架也不会有这么大的跳动。
尾架顶紧力是弹簧还是别的方式？这个顶紧力一定要稳定。
" U2 B8 _  `7 r4 K- {' X, {打表在尾架合金头上，掰掰刚性，比如有隐性松脱，目测不出来的。
仔细摸摸合金头，看是不是崩缺的情况。
这些在实际中很常见的。
6 l; Z% j% b5 U然后把头尾架挪一起，看看两顶尖是否重合。但机床几何精度变化的可能性很小，但调整尾架时垫了脏东西导致精度超差的可能性还是有的。
中心架的合金爪，检查下表面情况。
那些印正是应为跳动大才导致的，但不排除中心架夹持力过大，这个检查下油路压力，调到范围内。
4 N( S% u6 E1 S/ ^  L6 k貌似是自动上下料的吧，磨叶片的也是一个品牌的床子？是卡磨吧，带自动上下料。

qeuun

用心体会 发表于 2013-10-9 01:06
我对你说的最后一刀无火花磨削比较感兴趣，能不能详细的解释一下，谢谢

就是光磨，磨削达到尺寸要求以后，不再进刀，而是保持原有磨削状态将加工面反复再磨几次，精密磨削时候这个过程不可缺少。
复制的，俺不会组织语言。
+ ~- F( b; D$ j) T
; E2 y$ B% a! R" X' p* w

用心体会

螺旋线 发表于 2013-10-9 07:57
" T' c5 V. M; U4 R- E. T1丝多的跳动，那问题很严重了。没中心架也不会有这么大的跳动。
尾架顶紧力是弹簧还是别的方式？这个顶紧 ...

) L* g/ Y: n" H3 j# B! b/ D" F2 {我们做的产品跳动最大公差保证在0.012以下就是合格的
2 L* m1 j( x; D7 W9 M尾架顶紧力是弹簧！
尾座顶尖刚换了个新的，前面的有磨损情况
9 r8 c5 H5 p/ u- H6 o0 D检查了一下中心架的三个合金爪发现其中一个有一点缺角情况，由于没有备件暂时凑合着用
5 R& `, T* I! J( H) }% P中心架压力正常
& _+ x. I: a- S* f" }8 V0 M床子是日本的OKUMA带机械爪自动上料。
目前跳动已经好了，但是原因还是无法最终判定！这有点让人恼火啊……
& `6 h- r' j+ c9 m' G

补充内容 (2013-10-16 14:04):
谢了

用心体会

qeuun 发表于 2013-10-9 08:36
2 q/ V3 ?! ^# ^. l就是光磨，磨削达到尺寸要求以后，不再进刀，而是保持原有磨削状态将加工面反复再磨几次，精密磨削时候这 ...

1 }& w" V# Z- E/ Z( @明白了！

dukaijixie

增点见识

hongfu_han

感谢楼主分享，谢谢！！！

frinkpu

学习了