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本帖最后由 zhaotingzhou 于 2013-9-28 18:12 编辑 - Y' n2 T' ]; Z. j+ t
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想必注塑机对社区的各位都不陌生，而我们都知道，注塑成型的模具在生产的过程中，由于熔胶和注射时产生的高温，足可以把模具温度升到一百多度，而这样的温度让射入型腔的塑料熔液不能及时地冷却成型。所以最原始的解决办法就是在模具里面装运水，靠流动的水来给模具降温。水的散热则是靠风冷（俗称冷却水塔），具体不作太多介绍，当然这水还同时有冷液压油的作用。: E# t- [# V+ [) n' o, n# n' r
循环水冷却塔
( C( y" [* n3 Q: _. _/ b; i. D 目前，用得最多的也就是上图这种水塔，优点是价格低，安装维护方便，普遍用于小型企业。缺点是冷却效果不是很理想，特别在夏季的高温天气。( f' d/ l* [, T" j$ u7 e
循环水冷却机
: M9 R7 v _2 S 而这样的循环水冷却机，运用的是压缩机制冷技术，冷却效果好，但受到供给量的限制，不能同时供应太多的注塑机，且价格比较高。' w4 `6 w; ~: F6 L: ]2 J
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这张图片是我去朋友的公司拍到的，这属于自制的冷却系统，也是靠压缩机制冷，不过他是将已经从水幕流到水池的水再二次降温，制作成本也不低。) S. \- d6 l' }3 k
8 D2 L0 {- a$ J$ i4 { 现在想大家讨论的是，还有没有更好更节能的方式方法，比如单台注塑机独立制冷等。+ H8 x9 T2 Z% U# l0 r& T; \
发错版块了，有烦老鹰移哈！谢谢！ |
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发表于 2013-9-28 18:10:54
