楼主: angel1399793
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初次做机械设计的心路历程 |
发表于 2013-9-15 19:55:31
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对的,没办法,都要自己动手。复杂的可以去外协。这个设备比较简单,电控叶是我自己搞的
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发表于 2013-9-15 19:55:57
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搞非标的都是自主设计,但是技术含量自然无法与国外相比
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发表于 2013-9-15 20:42:46
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发表于 2013-9-15 21:07:40
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发表于 2013-9-15 21:46:32
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过奖了,大家共同进步
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发表于 2013-9-15 21:50:37
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搅拌杆总厂不会超过1200,因为电炉也就2米高。另外大侠说石墨加上通氮气,具体是怎么个做法,能简单说所原理吗
谢谢大侠指点。不知道大侠做的铝炉大小。我们做的铜炉都在4平米以内,温度其实并不是很吓人,只是考虑在高温环境下持续工作寿命会很难保证。很多厂现在都是人工搅拌的,搅拌杆搅拌的时间通常只需要几分钟
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发表于 2013-9-15 21:50:46
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没关系,我以前也是绘图员,现在还是。。。哈哈
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发表于 2013-9-15 22:01:50
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镀铬还有防锈作用。渗氮磨削后还是会生锈
38CrMoALA是专用渗氮钢,高速轴和一些工装、检具用的材料,零大侠要什么参数?
大侠38CrMoAlA的具体参数没?
如果表面硬度达到了HRC62,并且有合适的硬度层,就不需要镀铬了,我最近用的一种材料38CrMoAlA,淬火、氮化后硬度可以达到HV950以上,硬化层深0.3~0.5mm,比镀硬铬硬度还要高
哈,孙大侠不妨看看我回复过的资料。我已经说过了,34CrMoA表淬能到62,镀硬铬也有62。哈,说耐磨性要看磨啥,看材料性质,镀硬铬有自润滑性吗?同样表淬的34CrMoA呢?大侠有研究就说说,无论是金相还是其他
表脆硬度很高,具体有多高?性能比硬铬层有更多的耐磨效果吗?
34CrMoA表面淬火硬度高并不代表耐磨能力也强于硬铬层。
同样的表面硬度代表的耐磨效果不一致,这个需要细致到金相层面去考虑了。
最后一个问题,如果表淬(或渗碳)已经能到一个很高的硬度,这种情况下,是否还要再做一次镀硬铬。如果要,原因是啥?比如34CrMoA通过表淬已经能到HRC62,这种情况下如何理解这个镀硬铬?
fm大侠,俺没有在针对45号钢的工艺来说,俺只想搞明白一个渗碳+镀硬铬的选择原因和结果。因此,并不是针对楼主的材质来说的。
UX,看了彭老的话,大概明白了些。先通过一个硬化层厚度大的处理获得基体,然后再覆盖硬铬获得表面质量,是这么回事儿吧。
。。。看海大侠,俺这是讨论,因为感觉理解上不通。交锋这词有点那啥。
镀铬层很薄,它不能承载,如果基体材料比较软(未经过淬火),受到外物挤压磕碰时,或者掉入摩擦副中间的铁屑等硬物,电镀层抵抗不了,很容易出现表面压入凹痕,电镀层只能在接触表面生产薄薄的一层硬度。
45钢怎么能渗碳淬火呢?要有合适的硬化层只能表面高频淬火
圆导轨就是很好的例子。劣质圆导轨因材质选用或热处理问题,表面硬铬下没有淬硬层,就非常容易被直线轴承的滚珠拉出凹槽。
镀硬铬前高频或渗碳的工艺常见,理由是由心部到表面,材料硬度应有合理梯度。在软材料表面镀硬铬虽然可以提高其耐磨度,但不能提高承载能力。
来看Zerowing大侠与fmdd大侠交锋。。哈哈
另外,对于多层金相组织的金属来说,两层金相间出现一层马氏体组织,那么在抗冲击场合中,不是容易出现内层剥落导致外层损坏吗?
但是问题就是为什么需要两次硬化操作。如果说渗碳淬火后不易加工保证精度,需要镀铬,这能说的过去。但是既然镀铬也能保证硬度,那之前的渗碳硬层意义何在?
而镀铬利用其钝化特点在同样有HRC62+硬度的同时保证了抗酸碱性。以上这些都可以理解
哈,大侠,渗碳+淬火目的是为了使低碳钢在淬火过程中更容易形成马氏体组织,一次得到更硬的表面,更高的表面抗拉抗压强度。但是结果就是组织脆化,抗冲击能力降低。因此,对于轴类只能出现在表面
呵呵,向大侠学习了
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