加工第二个零件时，Z向正方向位移1--9MM不等，怎么办

浣溪沙

系统广数980TD ，第一个零件加工后，加工第二个零件，Z向正方向位移1--9MM不等（多次对刀，排除丝杆间隙等机械问题）伺服驱动对调换也不行？请问坛里的大侠，该问题如何解决？

杨善梅

丝杆与伺服电机之间的联轴器间隙过大或是联轴器失效，有时也有可能是丝杆头上的平面轴承损坏造成。

浣溪沙

杨善梅 发表于 2013-8-28 22:10
丝杆与伺服电机之间的联轴器间隙过大或是联轴器失效，有时也有可能是丝杆头上的平面轴承损坏造成。

这个都检查过了，谢谢

浣溪沙

因为来了几拨人修理这台广数980TD了，今天抱着试试的看法去看主轴间隙，结果大吃一惊，主轴前端间隙达9MM，原来车削时，z向不震刀，就是车削第一个工件后，车削第二个工件，就出现主轴轴向位移。调整主轴后，OK。
1 |9 P+ `/ ?/ F- f0 G2 }4 ^来修理的几拨人，包括我，都没想到主轴间隙，因不，Z向有间隙，但不震刀。
低级错误啊。。。。。。

lukexc

浣溪沙 发表于 2013-8-29 20:34
: D0 Z7 r. O7 y1 c6 w6 |5 L因为来了几拨人修理这台广数980TD了，今天抱着试试的看法去看主轴间隙，结果大吃一惊，主轴前端间隙达9MM， ...

学习了！

滚珠丝杠维修

很值得学习，对判断机床故障有很大帮助
谢谢楼主分享

duanyz

9mm，好巨大的一个数字啊！谢谢楼主分享经历

浣溪沙

浣溪沙 发表于 2013-8-29 20:34
因为来了几拨人修理这台广数980TD了，今天抱着试试的看法去看主轴间隙，结果大吃一惊，主轴前端间隙达9MM， ...

杂工，机床都可以操作

浣溪沙

duanyz 发表于 2013-8-30 10:16
9mm，好巨大的一个数字啊！谢谢楼主分享经历

是1--9MM不等，是随机的。车床又不震刀，Z向车削时，用的机夹刀片嘛，多少会向负方向让刀。这样就产生了Z向负方向随机位移，我都奇怪了，间隙这么大，Z向不震刀。

浣溪沙

duanyz 发表于 2013-8-30 10:16
" g5 ]8 g2 q+ P2 s6 y- V* t9mm，好巨大的一个数字啊！谢谢楼主分享经历

车削一个完成后，由于Z向没力了，主轴会向Z向正方向转几MM回来，转回来，不是每个都转一样的位移。这样就产生了系统尺寸和实际尺寸几MM的随机误差。