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本帖最后由 慢慢来123321 于 2013-8-22 11:06 编辑 - a1 F% M* E7 [
. g; \) \& H' L+ z0 i现公司有大批量的铝铸件需要进行攻丝铰孔钻孔, 每个铸件大概有二十个这样的特征, 都集中在一个面上 。+ j& k6 ~4 N' J2 u3 |
现阶段采用的是快换套钻模板 , 放在摇臂钻上做 刀柄也是快换的。7 d5 J& i6 m6 `- j5 `1 x
& p4 q. |2 W& k5 J4 ~' v
现在的问题是 孔之间的位置度只有0.05保证不了 。 寻求一种工艺装备可以解决问题, 要求成本大体与现在持平, 效率不低于现在。
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谢谢!9 g$ G, h0 \! X/ J# `- R/ U
7 c1 E4 F2 @' ]" _% m# _2 X8 }补充内容 (2013-8-23 08:42):
% k7 V( G) @( B: u感谢各位热情讨论 在补充一些信息 方便各位大侠参考 现阶段公司暂时是把这道工序放在加工中心在做 但仅仅是暂时 因为加工中心的量已经饱和 只是为了不影响交货而为 且加工成本高/ d4 l. [+ S8 {0 n; ]; b
" q7 a, L0 E) U" D
补充内容 (2013-8-23 08:43):
* ~- \+ v% g$ d! x* ]! z1 Z 所以现在首先考虑钻模板加摇臂钻 还在不行在考虑其他同样成本且效率不低于现在的工艺 最好才会考虑加工中心或钻削中心
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补充内容 (2013-8-23 08:48):* l" [7 T1 y5 B4 |+ w; t! w) g6 Y/ e
产品不是新品 已经做了十几年了 只是客户要求变了在10楼回复中可以看到 不会考虑外协 现在的工艺核心主要是精度 成本和效率 这也是现在的关键问题所在! ~! F3 Q! A& j- Q. \
8 Q: d# N' [6 w. @7 B: ]2 K补充内容 (2013-8-23 08:57):7 ?4 m/ |5 r8 R( y. X m z4 L) r
如果单从精度来考虑 各位大侠提的方案是没啥问题的 |
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