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楼主: b11453360

钻32的通孔,最后一点点的时候总卡住钻头!!求解

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发表于 2013-8-5 21:10:43 | 显示全部楼层
自动进给钻孔,待要钻穿时,改用手动减少进给量钻孔。' g* A3 E7 P/ S  [# T* a
发表于 2013-8-6 21:20:33 | 显示全部楼层
本帖最后由 枯藤 于 2013-8-6 21:21 编辑 $ k3 E+ r5 b) ^" K: R0 a, i

! u; Z( j% I/ t' }& A14楼正解,还可以从钻头上考虑,1、在标准钻头切削刃外沿修磨一小段负前角,避免钻尖钻透时,轴向力瞬间减小而扎刀。2、修磨成薄板群钻钻型
发表于 2013-8-7 01:17:40 来自手机 | 显示全部楼层
这种解决了来自: Android客户端
IMG20130807011700.jpg

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b11453360 + 1 图片的帮助很大

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发表于 2013-8-9 21:56:51 来自手机 | 显示全部楼层
钻头太锋利的原因
发表于 2013-8-9 22:14:08 | 显示全部楼层
你把那12毫米的钻孔免了,效果会好很多。  有点画蛇添足之嫌,你试一试看效果如何。# i1 i! C' D; R1 M
  但可以先做个很浅的引导孔,就用你的12的钻头钻6mm深,然后直接用32的钻头钻,快钻通时,降低进给到每转0.05以下;: j9 C" k$ D- G6 e$ y% Q
   前面很多社友都说的很正确,试一试,应该会有效果。
 楼主| 发表于 2013-8-9 22:14:16 | 显示全部楼层
钻头锥柄锥度有问题,与摇臂钻链接不好,$ ~% p, M, n( z6 l. y9 H* s
) z+ @# C3 z4 e' b6 x' }* ~3 A
换了31.5的钻头,情况有所好转, 平均钻三个卡一次! 钻三个磨一次钻头,  200的转速,高吗!??! a# N' e% C+ }  r8 t

- p/ _( ~; h; x% ?0 e' |0 ]
 楼主| 发表于 2013-8-9 22:17:32 | 显示全部楼层
狙击手 发表于 2013-8-9 22:14
9 @, W, q: O6 x" k4 z你把那12毫米的钻孔免了,效果会好很多。  有点画蛇添足之嫌,你试一试看效果如何。7 G( Y" `& J  _
  但可以先做个很浅的 ...

  z2 q0 _+ d9 h; t! n谢谢指导!~~
( O: m& K" o- c$ v
" ]+ w- @2 w) f: \. ^$ L  c6 ]  \4 _6 T* S8 k% b
  用12.5的钻浅孔,然后上32的钻透,试过一次!  进给阻力太大! 卡台颤动!
# d' r# R; d) t  ?/ A8 A' f3 H
5 @6 o. m9 M9 ]  感觉不如先钻透12.5,再钻32的加工速度快!
: N* \8 x( ?$ i' }; C7 K1 l
0 N+ T- F8 s- d/ |8 d: N  32的钻头开200钻,速度可以吗?   钻45#的料,削基本都是零碎的,正常吗!?
- X8 K( w  \9 H& j* G0 c  E
发表于 2013-8-9 22:24:14 | 显示全部楼层
b11453360 发表于 2013-8-9 22:17 9 V: ], V' R5 h: _- e+ c% G( D7 u
谢谢指导!~~
$ I; a' {2 M! ?' }! ?
从你描述的症状看,钻头不是很锋利,加工阻力大,切屑不能连续排出:, C  Y. B7 o) k" z3 x: q
1、你先优化钻头刃型;# {8 |: W6 h9 ]+ V
2、如果还不行,12的孔你不要钻通,底部留一点,防止32钻头轴向力变化太大;
  r* e- F* f1 ~8 D4 v+ S+ ]6 q3、检查你的夹具和设备刚性是不是足够。
' y7 h4 \% T& @$ ~/ }$ r/ M, u  貌似第3项要放到最前面。, m- l( U  I) R: U9 N4 [; m4 Y' ?6 X
  40 的设备钻32 的孔其实是很勉强的,特备是新设备和保养不亮的老设备。' b( P, D+ p6 \. z, k
   你有图的话,可以给大家看看,大家更好给你出点子。$ F; Q6 T+ a, f! U! L# J. z
发表于 2013-8-10 09:32:12 | 显示全部楼层
22楼说的有理,其实像钻材质比较软的工件时,刃口也需要做0度前角或是负前角,不然很容易会产生扎刀现像,数控设备就不会有这种问题,除非刀具没装夹牢!
20130810_092613.jpg
 楼主| 发表于 2013-8-10 16:46:54 | 显示全部楼层
狙击手 发表于 2013-8-9 22:24
% o4 [  {  K% R! v7 C0 z从你描述的症状看,钻头不是很锋利,加工阻力大,切屑不能连续排出:
, A8 s9 _5 x* y) J8 J! ~ 1、你先优化钻头刃型;
7 ]: [' B1 D$ T8 J 2、如果 ...

. ^( u* u% A6 J$ m2 t9 o* s' p# m今天,没夹!7 X" u+ P' K9 d+ H# ^* t. X8 s

  Y& _# N/ [9 I& { 换了个31.5的钻头, 因为以前的32钻头锥柄接触不好!
! o5 H" y- L& O8 j& Z, ~  M& a- u" u. w: d$ l
减慢了转速,以前是200转,减刀80转,   没有出现卡钻头现象!
& B% X( c/ W- w! j4 C* _4 ^' B' c& m
  _3 N! w5 u/ E3 J0 a 依然是手动进给,先钻12.5的,再钻31.5,   排削比以前好,出连削. 。以前200转出碎削。4 V; A& g( u2 L: L, V8 W8 s
+ s. C- @7 d: n3 a" Z
  减慢速度以后,卡太也不震动了。    平均钻六个眼,修磨一次钻头!* ^: P+ Y5 ?8 x- _5 D) I
5 P+ x7 k" m2 H$ p( a1 A3 d
  具体什么原因,微观上什么因素影响加工,还是不懂......................! \2 Q( |  {  v7 i) I9 Y1 P- q
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