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加工中心用螺旋丝锥,下到深度的那个地方总会破损。

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发表于 2013-7-19 21:03:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 肉哥 于 2013-7-19 21:43 编辑
8 C' N& p; j! u/ n% i7 p3 _; G( ]4 R1 R3 s9 N4 j
比如说下15个深吧,做几十个孔以后丝锥15MM的地方总会崩刃。。。。
$ F6 G8 M1 r2 q4 t现在看来倒是不影响使用,怎么样可避免呢?我是F90 S60 刚性攻丝~
+ G" F1 o1 A- k. q, ~, X$ j6 T. |( c: ?. D
对了 是M14 1.5的丝锥,成量的,也用过OSG的也出过类似的问题,都是HSS的材质。
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发表于 2013-7-19 21:10:39 | 显示全部楼层
多大的丝锥啊?才60转!
发表于 2013-7-19 21:15:10 | 显示全部楼层
丝攻问题在论坛几乎得不到一针见血的解答的~~坐等高手回答
发表于 2013-7-19 21:51:31 | 显示全部楼层
会不会触底了。。。。。留1mm试试。
发表于 2013-7-19 22:54:00 | 显示全部楼层
1)底孔孔口无倒角
, N: c4 E' h3 \2)刚性攻丝# }% y6 F# y+ y5 K, F! B& ~6 G9 T
3)攻丝时转速过低
# }' U/ z& {4 ?& S1 t: F+ N* G2 o我觉得可能有以上三个原因。
发表于 2013-7-20 00:57:56 | 显示全部楼层
可能机床主轴正反转空回误差大。角度与进给量进刀退刀不一致。
发表于 2013-7-20 08:50:19 | 显示全部楼层
把润滑油换成专用攻丝油应该可以解决该问题,没买到攻牙油可以用花生油代替一下,以前也遇到过这个问题头疼了很久,特别是调质过的材料更不好攻,这个方法可是我们厂做了50年的老钳工提出来的,现在和大家分享一下。呵呵!(我们现在用普通台钻一天可以攻2000个M8的牙)希望可以帮到你!
发表于 2013-7-20 12:16:04 来自手机 | 显示全部楼层
M12的用车床我都开500攻丝,加工中心都是800。楼主牛人,60转也能干,佩服丝锥的质量,也佩服楼主的本事……
发表于 2013-7-20 14:25:07 来自手机 | 显示全部楼层
缠削了吧
发表于 2013-7-20 18:09:57 | 显示全部楼层
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