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楼主: 落♂爱→☆

非标行业是不是都存在这个问题?

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发表于 2013-10-10 19:28:43 来自手机 | 显示全部楼层
我们是先快速成型方式~~设计者要自己设计,自己负责加工或者外发加工,然后自己去装配和调试,有台小数控铣铝机,画好图生刀路加工也是设计者,整机也会分功能部分分工给几位
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发表于 2013-11-7 20:24:34 | 显示全部楼层
做非标设计要的是思路开阔,反应灵敏,至于什么3D、什么软件都是工具而已,设计高手都是徒手制图高手。
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发表于 2016-8-3 21:03:10 | 显示全部楼层
有道理
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发表于 2018-2-7 14:45:57 | 显示全部楼层
小白丶经典 发表于 2013-7-11 15:02
, m* W1 P1 j6 V0 J# }( C& ]这些问题很正常,只能尽量做到小修小改那就OK了。没有一步到位的非标

0 \! y- v  P0 _, c2 t6 I- l目测版主是小厂,团队和设计平台都不够成熟,导致的主要的任务量集中在某一个设计工程师身上,然后往往自己是很难驳倒自己的方案的(除非颠覆性错误及数据错误)往往只有等样机试错才会改,然后非标行业试错机会,成本和周期都是个大问题,
5 p" G6 Z, N* \. B2 _+ i9 V( k
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发表于 2018-2-8 08:41:17 | 显示全部楼层
BobChan117 发表于 2018-2-7 14:45# e9 o4 l- q  e1 R
目测版主是小厂,团队和设计平台都不够成熟,导致的主要的任务量集中在某一个设计工程师身上,然后往往自 ...
; D1 ~: H  i) E  i, D
现在确实是小公司,外企也呆过,机械几十个人也没有一次性到位的啊
% z0 v; B; ?$ A6 b- e% H% i
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发表于 2018-2-9 11:05:56 | 显示全部楼层
非标设计要做到以下,
4 ~  \5 f' y5 v! N' {* T+ s0 C( U原理,基准,动作,标准,其他(刚性,材料,硬度等)/ E5 x* X' [& n) u7 V
考虑设备的生命周期中每一个参与的人都满意很难
4 l9 w# e4 v( x3 k但是大的返工就是该打屁股,设计,标准化,审核,批准要有标准的规范
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发表于 2018-2-9 11:07:59 | 显示全部楼层
danver 发表于 2013-7-11 15:25
7 P- u4 P7 j# y1 |1 Z$ V: B现在用3D设计,干涉基本不是问题# N$ _  J' g1 k/ g7 _; y
我们现在也是接订单干活,但并不像楼主说的那样不断地改,基本上都是一次 ...
6 @" `& O5 ^: t! T& [2 }" R; W
你没碰到气人的,我见过同一个设备同样的问题连着出两回' B6 p' A+ b+ E
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发表于 2018-12-20 09:31:42 | 显示全部楼层
把二维设计改为三维设计,既然他们把不了关那就自己给他们把关。三维设计可以减少很多错误和遗漏,而且发现问题也直观容易,效率还高。
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发表于 2018-12-26 10:52:52 | 显示全部楼层
xmdesign 发表于 2013-10-10 19:28
/ P, i% V- U1 G; Q4 h我们是先快速成型方式~~设计者要自己设计,自己负责加工或者外发加工,然后自己去装配和调试,有台小数控铣 ...
/ V- q4 @% p: J+ @$ t
你们的设计是超人吗 什么都干
; ?8 U0 e! }7 P3 J
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发表于 2018-12-28 16:07:56 | 显示全部楼层
三维出图很重要,只要所有的东西按照实际画出来,包括螺钉垫圈甚至卡簧,干涉是不存在的。通过三维转换二维,特征也是不会漏下的,像孔一类的只要三维图有,二维肯定有,删都删不掉。通过实体配合或者做动画,求解机构可行性。通过力学分析分析零部件受力。这些都做到了设备出问题的概率就很小很小了
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