非标行业是不是都存在这个问题？

xmdesign · 发表于 2013-10-10 19:28:43

我们是先快速成型方式~~设计者要自己设计，自己负责加工或者外发加工，然后自己去装配和调试，有台小数控铣铝机，画好图生刀路加工也是设计者，整机也会分功能部分分工给几位

mchoo · 发表于 2013-11-7 20:24:34

做非标设计要的是思路开阔，反应灵敏，至于什么3D、什么软件都是工具而已，设计高手都是徒手制图高手。

yjpm1989 · 发表于 2016-8-3 21:03:10

有道理

BobChan117 · 发表于 2018-2-7 14:45:57

小白丶经典发表于 2013-7-11 15:02
& \0 K z& o c0 l这些问题很正常，只能尽量做到小修小改那就OK了。没有一步到位的非标

目测版主是小厂，团队和设计平台都不够成熟，导致的主要的任务量集中在某一个设计工程师身上，然后往往自己是很难驳倒自己的方案的（除非颠覆性错误及数据错误）往往只有等样机试错才会改，然后非标行业试错机会，成本和周期都是个大问题，

小白丶经典 · 发表于 2018-2-8 08:41:17

BobChan117 发表于 2018-2-7 14:45
. |1 k! g' g3 ^; T/ G目测版主是小厂，团队和设计平台都不够成熟，导致的主要的任务量集中在某一个设计工程师身上，然后往往自 ...

现在确实是小公司，外企也呆过，机械几十个人也没有一次性到位的啊

fly_yf · 发表于 2018-2-9 11:05:56

非标设计要做到以下，
原理，基准，动作，标准，其他（刚性，材料，硬度等）
考虑设备的生命周期中每一个参与的人都满意很难
但是大的返工就是该打屁股，设计，标准化，审核，批准要有标准的规范

fly_yf · 发表于 2018-2-9 11:07:59

danver 发表于 2013-7-11 15:25
. G. Q% p% m% D' L现在用3D设计，干涉基本不是问题! F, f; u1 D$ F2 ?" L
我们现在也是接订单干活，但并不像楼主说的那样不断地改，基本上都是一次 ...

你没碰到气人的，我见过同一个设备同样的问题连着出两回

gaokua · 发表于 2018-12-20 09:31:42

把二维设计改为三维设计，既然他们把不了关那就自己给他们把关。三维设计可以减少很多错误和遗漏，而且发现问题也直观容易，效率还高。

xsh9051 · 发表于 2018-12-26 10:52:52

xmdesign 发表于 2013-10-10 19:28% y1 s# b* o! q" E
我们是先快速成型方式~~设计者要自己设计，自己负责加工或者外发加工，然后自己去装配和调试，有台小数控铣 ...

你们的设计是超人吗什么都干

林寒与北 · 发表于 2018-12-28 16:07:56

三维出图很重要，只要所有的东西按照实际画出来，包括螺钉垫圈甚至卡簧，干涉是不存在的。通过三维转换二维，特征也是不会漏下的，像孔一类的只要三维图有，二维肯定有，删都删不掉。通过实体配合或者做动画，求解机构可行性。通过力学分析分析零部件受力。这些都做到了设备出问题的概率就很小很小了

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