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发表于 2013-6-22 12:41:26
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我的判断:日本的东西好、质量稳定,中国的东西较差、质量不稳定,关键在于公司对“以人为本”,“对人的管理”的理解上的区别。! k) K3 F7 A' I+ {6 c
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“出问题找责任人”,应该是中国普遍的做法。但是,有多少家公司,能把“让人少犯错误”上下功夫?; r& O: F: K! r( W0 I" h
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5S、6S的横幅,随处可见。可是就那个横幅下面,轻松就能发现缺3个S的情况很多。: n/ Y0 b. I2 @5 t" @$ Y
, ]( y4 p) p/ L0 r& X* [$ x7 @这个“S”也是日本人搞出来的;任何一个流水线上的员工一旦发现问题,都有权利停止流水线的运转,也是日本人搞出来的。
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% i( N# `* v; `" b很多公司说自己公司在用这些理念。但,我真的很怀疑,要启用这些理念,知道公司得花多少钱吗?
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: _5 u6 M' f* i# b, ^/ k日本是没有罚款和开除的国家,但公司仍能造出好东西。我们难道真的只能把这个责任推卸给“国民性的差别”这个大帽子吗?1 O0 |9 s# @7 C2 T* x, f8 A( b
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比如,很多公司老板,竟然不知道什么叫“操作指导书”或“作业指导书”,或很低估这个东西的作用。
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/ k6 |$ d) P2 ]! |' @" G比如,同类产品的生产上,假如质量合格的分数为80%,日本的流水线报警触发点是85%,中国是80%。
9 S$ F$ q! v- g在这种区别下,咱们假想一个员工听见或看见报警后的动作,和线上工件通过各段质检关后的质量。+ a# L. O4 I* u! a/ ?& D
----日本员工,就算慢慢腾腾过去调节调节,通过的,还是合格品。
. ^+ D! Z T. _: M8 E$ O9 E& @----中国员工,就算最积极,百米跑世界第一,还得放过一些不合格的产品。
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O, p0 |" C4 w3 r; i ?另,对产品的全检,您是怎么理解的? |
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