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本人最近要写个质量管理论文,周一要交,现在思路不清,想让明白人帮着理清思路

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发表于 2013-6-22 10:33:50 | 显示全部楼层 |阅读模式
单位最近要写质量管理论文,下周一要交,要求3000字以内,$ |) U) q. U7 v) N8 ~4 ?
主题是:精细管理,提升水平,对标一流,追求卓越。$ I, i5 v- [9 V2 r  x; P7 o
主要内容是
7 ]  C0 [- s: n9 }! U6 W1.结合本单位实际,研究有效提升质量管理体系的有效方法和途径;
* o& f9 B+ Z  |1 _, g& f2.以本单位的卓越绩效模式的应用推广为主线,探索创新管理的思路和对策;8 i8 I' S0 @1 c0 i
3.以本单位质量文化为主线,总结质量文化成果;
2 G  {2 X3 T' Q( ]# v' V/ s! P( k" R4.以创一流产品为主线;! m+ U& D% ?2 ~% F; p( d+ H, \
5.结合本单位经营管理实际,要有创新点,特点突出。7 t! m! G6 W+ Q) K2 r

% T1 M/ w$ ?  h5 [3 e4 V本人想以精细管理为主题,因为我们现在对质量要求严格,加工出现质量问题要追溯,分析原因,警示直接责任人等2 d6 \& z1 g4 l) H9 b5 G) \
7 \, @" ?  l" s: F, x6 H9 d* P
本人在机加工车间当工艺员五年,也知道车间怎么处理质量事故,如进行罚款,开早会讲,搞清责任人等,但是,我上网查的质量管理这方面说的都太宽泛了,是粗线条,我所经历和看到的都是细线条,具体问题如何处理,请问这两个怎么结合?
# f  @' F0 x, g: J, @. b7 M
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发表于 2013-6-22 11:05:31 | 显示全部楼层
结合质量管理体系和你公司实际,按照质量管理规定,科学有效实施,核心是质量,建议楼主学习五大工具,我这儿有TS16949相关文件,需要的话我传给您
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发表于 2013-6-22 12:41:26 | 显示全部楼层
我的判断:日本的东西好、质量稳定,中国的东西较差、质量不稳定,关键在于公司对“以人为本”,“对人的管理”的理解上的区别。
- _! V# h$ n$ M% C: \0 P4 @' m. f- ?  p" ?( P
“出问题找责任人”,应该是中国普遍的做法。但是,有多少家公司,能把“让人少犯错误”上下功夫?
5 T' ?  M* B- o8 d2 ]( ]
/ `2 A: F( e3 \5S、6S的横幅,随处可见。可是就那个横幅下面,轻松就能发现缺3个S的情况很多。, F/ A9 M, V& u+ L$ R) e- z! r
( `1 A) P; {7 }! o
这个“S”也是日本人搞出来的;任何一个流水线上的员工一旦发现问题,都有权利停止流水线的运转,也是日本人搞出来的。. |9 m' g- F" _( r4 ~( N
3 z, g5 I9 l" a( o: H) y
很多公司说自己公司在用这些理念。但,我真的很怀疑,要启用这些理念,知道公司得花多少钱吗?% X# J# h( {+ n6 X9 j# B1 d
* ?7 U' G0 D/ v) r$ V  Z
日本是没有罚款和开除的国家,但公司仍能造出好东西。我们难道真的只能把这个责任推卸给“国民性的差别”这个大帽子吗?) _. {5 _4 G3 y5 R% m) k
4 b; s* S" s! R+ P0 f% x
比如,很多公司老板,竟然不知道什么叫“操作指导书”或“作业指导书”,或很低估这个东西的作用。; x6 m) v. ?: i' I+ S# @/ F

2 r8 }, r2 U* Y" i6 |4 C比如,同类产品的生产上,假如质量合格的分数为80%,日本的流水线报警触发点是85%,中国是80%。
# \- f, f4 y2 M0 f4 ]) J- X! H在这种区别下,咱们假想一个员工听见或看见报警后的动作,和线上工件通过各段质检关后的质量。, j& b; O( G5 Y- _8 N
----日本员工,就算慢慢腾腾过去调节调节,通过的,还是合格品。& r  J2 y# d; Z$ @* @  A
----中国员工,就算最积极,百米跑世界第一,还得放过一些不合格的产品。
3 D4 z2 r; k8 o' w) M# r' \$ n7 e3 R0 Y( Y6 S0 |3 Y$ Q( a8 c
另,对产品的全检,您是怎么理解的?
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发表于 2013-6-24 09:59:05 | 显示全部楼层
同样来学习学习的!!
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