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发表于 2013-6-22 12:41:26
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我的判断:日本的东西好、质量稳定,中国的东西较差、质量不稳定,关键在于公司对“以人为本”,“对人的管理”的理解上的区别。 }$ z. ?, j1 t" m* ?( L
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“出问题找责任人”,应该是中国普遍的做法。但是,有多少家公司,能把“让人少犯错误”上下功夫?
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, Z/ Y1 s0 f! B, E: f+ A$ F, r5S、6S的横幅,随处可见。可是就那个横幅下面,轻松就能发现缺3个S的情况很多。
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这个“S”也是日本人搞出来的;任何一个流水线上的员工一旦发现问题,都有权利停止流水线的运转,也是日本人搞出来的。 _, y" J* U# P
' `0 M6 I" j7 t4 L; u/ c5 R" j很多公司说自己公司在用这些理念。但,我真的很怀疑,要启用这些理念,知道公司得花多少钱吗?# s# Q* o! @: w& d6 b1 J) _$ X
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日本是没有罚款和开除的国家,但公司仍能造出好东西。我们难道真的只能把这个责任推卸给“国民性的差别”这个大帽子吗?# b" K) H0 b5 M- A
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比如,很多公司老板,竟然不知道什么叫“操作指导书”或“作业指导书”,或很低估这个东西的作用。
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2 Z5 @1 y( M" {' H比如,同类产品的生产上,假如质量合格的分数为80%,日本的流水线报警触发点是85%,中国是80%。 B+ D5 Y2 {: o5 u* m, ?1 P0 e
在这种区别下,咱们假想一个员工听见或看见报警后的动作,和线上工件通过各段质检关后的质量。
2 }- a# d9 j7 m: s4 Y. g8 ^----日本员工,就算慢慢腾腾过去调节调节,通过的,还是合格品。
2 ~! e% k" d7 u* z' \% _- {8 H----中国员工,就算最积极,百米跑世界第一,还得放过一些不合格的产品。* ]6 R% q) ]5 i5 c3 s
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另,对产品的全检,您是怎么理解的? |
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