本帖最后由 赵广收 于 2013-5-19 11:57 编辑 $ k8 }( V" j- E+ c5 t
9 n+ a, s4 K& q) v+ u10年的时候，工厂水玻璃精铸刚刚开始生产不久。" ?2 R" T- u4 V2 D
公司想干一批耐热钢产品- {& S1 G) E6 @7 n
材质是这样的：
/ y) ^, k) i; u1 PC:0.3-0.35, Si :0.8-1.8,Mn:0.5-0.8，磷和S:小于等于0.030；Cr:15-17；" P9 |/ s( {' z5 R
之前我们都没有干过耐热钢，接触的很少。
4 y1 O2 d+ ~2 w4 c, V. j8 A. x# u当时干的时候是用石英砂和石英粉，采用氯化铵硬化。打炉用的是硅砂。
" I, A! Q) X; p7 G, d, L/ ^出来的产品表面全部是小坑，直径大概1毫米。而且表面颜色不一致。好多
/ r) a. L* k6 X) M' W0 P灰色的小点，需要多次抛丸才能去除。5 C4 t" i0 ^$ p7 \0 r5 C
干了很多，都不是很成功。
7 S2 N6 X# `7 c7 W& K' l/ q+ r2 V经过检查，发现好多是砂眼，也有好多是气孔。; H3 t+ e1 ]* {
说到这，经验丰富的老技术人员可能就知道怎么回事了！
& K% C) e Y+ ~, ]原来，Cr跟炉子和壳型里面的SiO2反应。会形成很多缺陷。
9 S8 w. Y' c/ T8 V所以干耐热钢或则含Cr较高的产品。是不能用硅砂打炉也不能用硅砂做耐火材料的。5 b& Y' L7 |" H) z7 p- D" J
改镁砂打炉。用锆英砂和铝矾土或锆英粉做耐火材料。情况会有所改善。% C6 y1 t% T; @( N/ P; W D
当然用铝矾土的话，清壳会比较困难。
5 _, c$ {0 z2 X' @以上就是 整个过程。其实倒不是很深的东西，但是对于新人来说，就不是很清楚了。
" m3 z5 n8 [* p, e1 @另外，我也想借这个话题，引申一下。就是说我们铸件的很多问题，比如说气孔，
! \$ |3 r# c+ e( {' ?裂纹，毛刺。都跟铁水和砂型的化学反应有很大关系。
+ q5 ]- }- X0 a2 M5 Y& R5 }例如：
2 T- D+ Q; O$ K1 O J4 |0 X7 E `1 t渣气孔：在浇注过程中，凝固前沿液相区内存在有FeO的低熔点氧化夹杂物，会与富集的C反应。) H# v4 W; V6 q! E7 _) C7 }, Z
生成CO气孔。
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等等需要我们技术人员去认真研究和
# D8 D: y7 q2 ?7 R4 p分析。这样才能是我们铸件产品的质量得到快速提高。$ | N: e0 F% Z. b. ~+ W
还有就是，在绝大多数中小企业中。没有对技术人员进行系统培训。全部是吃亏上当买' Y8 h) B5 j( T; `) S8 ?( u
来的经验。如何做好知识和经验的交流与总结。加大力度培养。才能使我国的铸造企业
0 I; [- u! ]0 H, ~9 E4 W1 A; l减少损失，预判风险。更好更快的进步. V" v/ X' n. ~6 m' P! M# U$ w5 j
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发表于 2013-5-19 11:55:15
