本帖最后由 赵广收 于 2013-5-19 11:57 编辑
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; R; [) e' L. G. ^+ K0 d10年的时候,工厂水玻璃精铸刚刚开始生产不久。2 s! U; I. }3 j1 B, [
公司想干一批耐热钢产品. ]& q, {* s2 _' S+ J! ]
材质是这样的:
" o: G, L6 v, y+ ^C:0.3-0.35, Si :0.8-1.8,Mn:0.5-0.8,磷和S:小于等于0.030;Cr:15-17;
/ h/ R& E( V- ~之前我们都没有干过耐热钢,接触的很少。
- U: Q$ l' y0 I. x7 P2 ?! g. f# ?当时干的时候是用石英砂和石英粉,采用氯化铵硬化。打炉用的是硅砂。
7 r' Z3 z& m$ ^3 o出来的产品表面全部是小坑,直径大概1毫米。而且表面颜色不一致。好多5 x$ o: B7 W9 n5 J' t
灰色的小点,需要多次抛丸才能去除。; I0 Y( T3 L' e# ~
干了很多,都不是很成功。
, w z u9 \! l' `" r# }: J经过检查,发现好多是砂眼,也有好多是气孔。
4 q2 \! n& ]( s% D说到这,经验丰富的老技术人员可能就知道怎么回事了!
' L- C+ r6 ]$ N, v9 x2 {原来,Cr跟炉子和壳型里面的SiO2反应。会形成很多缺陷。6 q$ |2 S0 ^; ~+ A! d; e# l
所以干耐热钢或则含Cr较高的产品。是不能用硅砂打炉也不能用硅砂做耐火材料的。3 u! l; V) L' A
改镁砂打炉。用锆英砂和铝矾土或锆英粉做耐火材料。情况会有所改善。
$ ]; U* {/ {% D7 Z' L' }2 F当然用铝矾土的话,清壳会比较困难。1 l& ^# b6 W% Y; C
以上就是 整个过程。其实倒不是很深的东西,但是对于新人来说,就不是很清楚了。
" I( `! P' W1 G; o6 v, ~7 [另外,我也想借这个话题,引申一下。就是说我们铸件的很多问题,比如说气孔,: i- O1 u$ q M/ _( J) g
裂纹,毛刺。都跟铁水和砂型的化学反应有很大关系。
& h8 R+ \3 J6 F6 s例如:& b2 `) ?+ E+ G) l# v& D/ g
渣气孔:在浇注过程中,凝固前沿液相区内存在有FeO的低熔点氧化夹杂物,会与富集的C反应。1 O* j- R: }( |
生成CO气孔。
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等等需要我们技术人员去认真研究和! ~7 F( m/ i% M* a/ ?
分析。这样才能是我们铸件产品的质量得到快速提高。
8 [! M3 [9 U" q还有就是,在绝大多数中小企业中。没有对技术人员进行系统培训。全部是吃亏上当买9 x! b& g! Z2 I8 y- i1 t
来的经验。如何做好知识和经验的交流与总结。加大力度培养。才能使我国的铸造企业
: Y6 m0 a2 o3 c4 R0 a8 U减少损失,预判风险。更好更快的进步% {* J0 P9 u3 s2 M9 G
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