本帖最后由 赵广收 于 2013-5-19 11:57 编辑 H' t! G1 d$ h& j: C, u
8 J. q. B# s: `* r( L4 @8 r! Y10年的时候，工厂水玻璃精铸刚刚开始生产不久。
3 S' R9 [8 o- f: w$ q0 F公司想干一批耐热钢产品& J p. m/ N' D! r( L
材质是这样的：; N8 u' _8 {6 F% A) S% ~9 E
C:0.3-0.35, Si :0.8-1.8,Mn:0.5-0.8，磷和S:小于等于0.030；Cr:15-17；
' |6 r; C2 v4 `) F- z* A之前我们都没有干过耐热钢，接触的很少。
0 H; I# V" K9 Y5 Q当时干的时候是用石英砂和石英粉，采用氯化铵硬化。打炉用的是硅砂。
; {3 V9 r6 U, t出来的产品表面全部是小坑，直径大概1毫米。而且表面颜色不一致。好多
4 v( H H: k- h% S灰色的小点，需要多次抛丸才能去除。
) D- q# w* b' g, w. q" v% o- w0 U干了很多，都不是很成功。
/ Z: V* G+ Y" f9 y* c" _. [; Y( t经过检查，发现好多是砂眼，也有好多是气孔。
; z- o9 x/ p! @! {: [( k) ^说到这，经验丰富的老技术人员可能就知道怎么回事了！
( s/ ~% W3 o/ Q' j( I' H9 t原来，Cr跟炉子和壳型里面的SiO2反应。会形成很多缺陷。
3 p- n5 d3 W1 i1 s. \7 R" }所以干耐热钢或则含Cr较高的产品。是不能用硅砂打炉也不能用硅砂做耐火材料的。
7 I7 t4 R j- g4 Y2 O" x0 I改镁砂打炉。用锆英砂和铝矾土或锆英粉做耐火材料。情况会有所改善。& X( v5 d f1 ? k$ Y; ~: W4 T: n+ l
当然用铝矾土的话，清壳会比较困难。
( S. ], c( Z! d4 {& ^1 a# _% E以上就是 整个过程。其实倒不是很深的东西，但是对于新人来说，就不是很清楚了。 w5 `0 n8 G8 [9 I2 @
另外，我也想借这个话题，引申一下。就是说我们铸件的很多问题，比如说气孔，8 l+ E2 U: h3 Z$ v, |7 v# n+ D
裂纹，毛刺。都跟铁水和砂型的化学反应有很大关系。' b+ B6 j* |3 X6 R# L" |
例如：# V+ l% W$ v* H- b
渣气孔：在浇注过程中，凝固前沿液相区内存在有FeO的低熔点氧化夹杂物，会与富集的C反应。
* H5 v- R/ H6 W Q生成CO气孔。
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等等需要我们技术人员去认真研究和
' p' `: _( ~! F* f @3 |5 W, z分析。这样才能是我们铸件产品的质量得到快速提高。
# h& O2 ~8 [& Z5 ?0 k* y6 W2 W还有就是，在绝大多数中小企业中。没有对技术人员进行系统培训。全部是吃亏上当买: C8 Y0 b% F8 c/ D
来的经验。如何做好知识和经验的交流与总结。加大力度培养。才能使我国的铸造企业
) L9 j" f6 ^: x, O3 s0 [减少损失，预判风险。更好更快的进步
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发表于 2013-5-19 11:55:15
