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本帖最后由 ttlegyq 于 2013-4-3 09:42 编辑
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看见有人问一个浇钢件单孔位加工的工装,想了想比较典型，还是详细说说。
6 S9 X; h( ^5 b0 \8 c2 Z图左边是工件图，右边是我用PHOTOSHOP改的，他原来用上下V型块，一块固定，一块去夹外圈，我把它改成两块V型块固定，然后两头用螺丝顶住产品。$ x) D- P" f' e5 w1 z7 V
关键是底板中间有个孔，用来插棒子，棒子大小比毛坯孔小一点点，但要通过毛坯孔，底板的孔大小和棒子配合。所以产品是先用棒子定位在底板，再两头螺丝固定住，再然后拔掉棒子，开始加工。整个工装和加工的中心就是底板孔的中心。
6 i, C d6 w$ r( o* R下面解释下：. Y- I4 z6 @+ R8 S3 L7 t
首先这种浇钢件通常外形尺寸偏差比较大，几毫米都是很正常的，而这些件的孔都是比较重要的加工处，往往需要加工后的孔与外圆的壁厚均匀，所以以不规则的外圆定位，往往是中心孔的壁厚就相差甚远，所以批量生产时最好以毛坯孔为中心定位，那么可以保证壁厚偏差较小。
- v( j& N# r" @/ v$ s0 e# x n7 y1 C其次，这些件的毛坯孔通常比成品孔要小5mm以上，且作为浇铸杂质汇聚之地，你可以想想毛坯孔有多不规则。有时为了保证孔内无气孔，有些会把毛坯孔直接堵上（当然客户肯定不愿意），一般会尽量做小。由于毛坯孔不规则，会造成毛坯定位偏差，一般第一个工序会用钻头扩孔。一般先扩到17左右。+ ]9 i7 j( Z( z8 } i1 i
扩完孔后可以观察到大的铸件缺陷，有缺陷直接扔了。接着上车床按照上图工装加工平面和孔。% F$ b) K1 o4 j C G
再然后就是用內夹夹内孔，平端面就可以了。
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+ y, E. P( l& W2 W' @该产品的孔加工插棒子，主要是保证孔定位，定位后如何固定都没关系，只要固定住就可以了。
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各位异形铸件的加工第一步是最麻烦，也是最重要的，如果有其它产品大家可以探讨一下加工方案。 |
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发表于 2013-4-2 21:04:13
