我手上有一产品，热处理后平板变形很大---[请教]

wsw701122

各位高手请教：

我手上有一产品，宽度３０长度１６０厚度２．５要求：硬度５０＼产品平行度０．０１

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　　　　　　　我目前的做法是用厚度３的平板，材料是４０咯和６５锰来试加工，先成型后热处理。问题就在这里：热处理后平板变形很大。

　　　　　　　　进行磨床加工后在进行钻孔深度是1.1 ，两个孔加工很困难，产品硬度很高。高手指点。我希望在热处理环节，

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　　　　　　　　产品做到不变形或变形度控制在０．０５内．热处理的时候，我已经用夹板将产品夹住进行热处理，可热处理厂的结果是硬度达不到50 度，

　　　　　　　　如果不夹住产品肯定又变形。

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拜托各位！！！！！

　　　　　　　　

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wsw701122

郁闷啊！怎么没有人站出来啊！

三脚猫

65MN--810-830C淬火(盐浴炉或保护气氛)--淬火介质油或水--HRC>60--370-400C回火--冷却介质水--HRC42-50
65Mn--810-830C--等温淬火温度270C--等温保持时间15-30分--HRC52-54
. Z. y7 I1 S3 U& j40Cr--调质钢--表面淬火HRC48-55
6 _; Q9 ]4 a- |' ^建议用65Mn
. Y5 z+ @- \/ n' X粗磨--加工--去应力退火--淬火--精磨

旋刀

同意楼上的意见，淬火后去应力回火，校直，精磨应在热处理之后

浣溪沙

同意四楼的;中间要加个去应力环节,校直

冬天sz

应该是从工艺上解决.做30mm厚的扳热处理后再线切割加工留磨量0.1.这样可以减少磨床的工作量.线切割大概需要15元左右,你可以自己计算一下成本.

zht_udb

从你介绍的情况来看，应该是弹簧片加工。你用厚度5的平板，粗铣后调质校平，精铣，钻孔，热处理，磨平面。可以达到你的工艺要求。

wsw701122

谢谢！各位！我现在也正在实验当中。
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ran463676778

薄壁零件热处理冷却介质不能用水！否则处理后的零件基本上都会变形

zyj8201

可以不使用薄板,使用体积适合的块装,先热处理,再线切割,最后精磨.