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楼主: myg527

推刀磨具问题,批量线切割慢走线成本太高,急寻可行方案

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发表于 2013-1-28 16:34:08 | 显示全部楼层
推刀感觉没有拉刀来得稳定些
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发表于 2013-1-29 01:55:52 | 显示全部楼层
本帖最后由 ssxko88 于 2013-1-29 01:59 编辑
5 g' J; {& u8 h4 J8 ?! O; G/ f, @- `" z/ W/ p  S0 Q
似乎没什么难度,还有这个3丝公差用的着慢走丝么?' g* Y( ]" @) E, s+ k( x
关键点你后面用的推刀是一圈圈的,这个适合孔长的地方,2个刃口的距离要小于孔长度.9 s1 b7 ^7 R- k$ C
以前用的双螺旋是什么样的?还有推刀尺寸是否合格。如果你所说的以前的刀是如螺纹状的对薄板孔合适。
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发表于 2013-2-1 10:19:42 | 显示全部楼层
仔细看了一下楼主的图纸。觉得如果在加工过程中定位依靠人工定位是出现问题的主要原因。建议您是否可以在一号件上增加定位工艺孔。或者另外设计一个定位夹具。其实,这样的定位夹具对你们这样的工件应该不难!另外也要检查一下推刀的尺寸!$ @* w* E; M6 s5 v5 M2 J
工作出现问题别找借口,这在任何单位都是行不通的!
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发表于 2013-2-17 16:31:02 | 显示全部楼层
感觉12楼说的对,还是工具不适合工艺的问题
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 楼主| 发表于 2013-2-20 23:01:32 | 显示全部楼层
我们没法检测推刀是否合格,只能在产品上试模,起码12年前设计的老推刀推出来是这个问题,2012年请浙江的模具设计单位设计和制造仍然是同样的问题,就是说这个产品从九几年开始投产就没有达到过图纸要求,只是要求检验没这么严格,整台断路器装完之后来点小动作就可以让产品满足设计要求,就可以出厂了,断路器是别家单位设计的,推刀是专业模具公司设计的,他们说只能设计成这样,我们也提出过人工肉眼定位不准确,希望模具设计一个定位的工装,可两家模具公司的设计都说只能设计成这样,所以只能这样,要不怎么到这个大论坛里面来找高手解决。
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 楼主| 发表于 2013-2-20 23:12:27 | 显示全部楼层
不知道13楼模具小侠是哪家公司的,是否你的单位是个人人勤奋,人人敢于负责的单位,都是内行领导内行,都是克己奉公,如果是,本人非常向往去你们的单位,我工作很少找理由,也很少推卸责任,所以干了7年,还是个技术员,那些会推卸责任,会找理由,会忽悠的都当了副处长,副科长,人力资源部长,几个和我一样,做事冲前头,吃饭坐边头,发钱拿零头的本分,正直的技术员就还是技术员。所以,我不相信你说的。
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发表于 2013-3-9 23:59:50 | 显示全部楼层
楼主有没有注意推刀推过前后底圆的尺寸变化情况,还有旋铆后各板的同心状态如何?
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 楼主| 发表于 2013-3-16 23:14:08 | 显示全部楼层
回答17楼的,圆25和尺寸17都在公差范围内,就这个尺寸8,很明显是角尺对刀时,可以保证垂直,却无法保证角度,随便变动个几分几秒,几丝的公差就超过了,虽然找到原因,却也没办法解决,因为请了本公司和浙江的专业磨具设计人员都说工件薄了,只能设计成这样,所以我们现在还是改线切割工字孔,不是慢走丝,是快丝走慢点,完全可以达到公差,就是那些落料,冲孔的磨具都用不上了,反正是大国企,不在乎。
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