工件长160mm，最宽处60mm，由3片小的和1片长的叠铆而成，中间是个“工字”型的孔。4 W+ ]1 |7 x- Y- |+ n# y- k3 w9 @
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每个单件都是冲模落料而成，工字孔圆为φ25，中间两个凸角冲落料尺寸为8正0.2---正0.6，4片叠铆之后使用如图的1-3号推刀在油压床下顺次推出工字孔，钳工打角尺光隙法对刀保证推刀的垂直，其它尺寸都能满足，8要求最后是负0.03---0。
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可就是这两个凸角尺寸8，以前用双螺旋推刀总是要负0.2左右，10几年来都是这个精度出的厂，现在要求改进，车间工艺认为是推刀问题，要求磨具重新设计了单螺旋推刀3把，就是图片中的3把。 W* A# c$ o9 e+ Q1 X. c& J, L$ U
: Z4 D K: q. u- H7 x现在我们模具分公司还做不出来推刀了，外委浙江一个什么厂制造的，结果3把新刀回来后，试模，尺寸8还是负0.2左右。9 Y0 C/ M. [; c5 Z1 f6 W$ _$ n
/ e. h& N% n9 P5 R; Y我作为设计工艺，认为是角尺对刀只能保证刀的垂直，在圆周方向上没有定位基准，偏个几分的角度，肉眼根本看不出，所以总是出现这个问题。% [' l6 T- t4 m
! G7 n. ^7 v. f我觉得把这3把刀尺寸8的刀口单边都磨大0.05---0.1就可以解决，高手是否同意此点。工件是断路器的一个杠杆，这个尺寸8与之配合的转轴是8公差为0---到正0.03，每次都是负0.2会导致配合位置过松而影响断路器的动作值。1 l l; O" d: g" F
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为了应急，这些个单件外形及工字孔用线切割慢走丝加工过，可以达到8公差负0.03---0的要求，但这只是应急，批量线切割慢走线太费成本了。2 g U7 q* w, z" z
' l1 h5 r' f$ m请高手指点可行方案。
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发表于 2013-1-25 21:55:50
