高精密零部件制造意义和特点

精密制造门户

高精密零部件制造是以高精密机械零件为加工对象。利用系统化、集成化理论和技术，根据加工工件结构及要求实现供料、加工、检测、搬运等的有机组合和优化，在精准的加工条件下完成零部件的生产。
' g& E$ [7 u' \% x& R8 E, ?      其目的就是实现“小机床加工小零件”的理念，是有别于普通机械零部件的制造方法与技术。它将成为加工非硅材料(如金属、陶瓷等)高精密零件最有效的加工方法。能够从根本上解决精密仪器零件加工方式存在的问题。
      具有精度高、能耗低、生产灵活、效率高等优点。减小整个制造系统以及精密零件的尺寸规模，既可以节省能源又可以节省制造空间和资源，符合节能、环保的生产模式。是绿色制造的发展方向之一。

主要应用领域主要应用领域

! t; h6 P9 l& ?! g* N/ [# z! Q     高精密零部件应用于各行各业的检测设备—科学仪器，在国内而言主要是应用于科学仪器中的仪器和仪表行业。

, |1 D% i. r  w! N% ^$ L行业背景
1 V( V7 S! v( W6 s      随着航空航天、国防工业、微电子工业、现代医学以及生物工程技术的发展．对精密／超精密机械零件(特征尺寸在微米级到毫米级)的需求日益迫切。其结构形状的特异化、零件材料的多样化、尺寸与表面质量的高精度化成为高精密机械零件及其微型装置及设备的显著特征，在使用功能、材料特性、结构形状、可靠性等方面的要求也越来越高。
目前主要的精密机械制造商存在于西方发达国家和某些经济发展水平较高的发展中国家和地区（如新加坡等）。客户群也主要存在于这些地区。
! R& B5 g7 V& \9 D% U; m行业特点
$ g1 @3 R$ v2 C3 K' b, K      精密机械制造和普通机械制造相比，产品技术含量高（设计和生产），加工装备精良，附加值高，销售多呈小批量差异化特征。
国外发展状况分析
高精密机械制造技术被誉为20世纪lO大关键技术之一。是2l世纪的重点发展方向，受到世界各国的高度重视。日本、欧盟、韩国、美国等发达国家都投入了大量的人力、物力和财力来发展本国的高精密机械零部件的研发和技术。
2 J1 _, v8 w8 B" t! z0 M* `2 g- Z日本在高精密机械加工设备技术上处于世界领先地位，其次是欧盟、美国、韩国等。
日本于1991-2010年由其产业技术综合研究所(AIST)主导进行高精密机械加工开发计划(投人850亿日元)，而后支持各地区性研发联盟进行超高精密机械零部件加工发展计划，以开发各式超精密微加工设备、成型机及精密微型零件产品等。
欧盟自2004年起进行整合了欧盟各成员国的研发资源，在2004-2010年间已投入超过30亿欧元，以期能于最短的时间内获得最大的技术与应用突破。
美国自2006年起，每年举办大型国际研讨会，投入了非常多的资源进行技术的研发。其国家智库单位WTEC和NSF(National Sci•cuteFoundation)等机构于2002年共同出资，针对国际上高精密机械加工技术研究发展现状趋势组成考察团，对全世界47个高精密机械零部件制造技术相关研发机构进行调查。
国内发展状况分析
6 K$ d( Y- B  Y3 i% `/ w行业状况
我国的高精密机械制造技术是20世纪80年代末90年代初才逐步发展起来的，是当今中国发展迅速的一个行业。
- |$ A/ S' C, c高精密机械制造产品广泛应用于国防、医疗、航空航天、电子等军事民用领域。
. ^+ N1 t9 B  z% X4 J9 e目前国内有多所大学开展高精密机械加工技术方面的研究工作，取得了多项卓有成效的研究成果。其中比较有代表性的有哈尔滨工业大学、北京理工大学、西北工业大学和长春工业大学等。各个高校都在不同的研究领域取得了一定的科研成果。但在高精密机械制造基础理论、系统集成制造技术及加工技术方面还与日美等发达国家存在着一定的差距。尚存在许多问题有待研究解决，尤其在实用化超高精密微型制造系统的设计及相关应用技术方面还需投入大量的技术力量开展研究工作。
我国的高精密机械加工行业随着科技的不断发展近些年来也取得了长足的进步，2011年全年的总产值已达到6153亿元，同比增长了26.86%，远远高于同期全国工业总产值的增速。从国家“十二五”发展规划中可以预测，我国的科学仪器行业在未来的一段时间内还会保持高于工业总产值增速的增长。