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高速数控车床“车刀异常磨损”问题

 火... [复制链接]
发表于 2012-11-6 13:23:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
机床:德国数控高速车床3 Y( @5 {* }! z
工件材质:曲轴 QT700-2  硬度240HBS
  U; w+ i4 M; m) U刀片:肯纳 KC9315
+ @& V! ^& g) D6 n加工部位:粗车法兰端倒角及端面" C2 L7 w5 Q" g8 Q
切削参数:横线速度200m/s,进给0.44mm/min
" _7 R. T; o% ^切削余量:端面余量近4mm(图中阴影部分)
' T! o& ^0 x7 E
2 ?) ]4 }; F9 J1 X 30.jpg
0 g) c' y$ E. x. R6 z- U7 c) [( ~1 ?3 y) A! N9 p$ Y2 w
设备刚刚验收,经过近2个月的加工,此刀加工150件磨损正常。但从最近开始频频崩刀,而且加工100件左右磨损就很严重,声音很刺耳,而且火花大。5 h2 N  ~( r, D; X7 _$ y, y
下面是刀具磨损情况,拍的不是很清楚。, [' q, P: H2 ^1 e; M3 w

; m4 p2 F) N* i1 z: ? 1.jpg 2.jpg ) V* K. k6 L! F4 I' p- X1 i! m0 s
% u; y( Z8 i  g7 V1 \( `; i
34.jpg
4 V8 q) ]9 v/ k( v* }! Y7 f1 u' c" X( ~2 |5 I9 f" `
尝试更改参数,线速度由200降为180,进给降到0.35,效果也不是很理想。6 n. g# h- C) I0 `

* q; D& \( `- G2 z请问大家有没有其他好的解决思路。& K. r% c5 J: c2 ^$ i2 e0 H
30.jpg

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发表于 2012-11-6 14:32:42 | 显示全部楼层
你的V,F,Ap同时在在高位,这种工况刀具寿命好才怪。这种情况下牺牲的正是刀具寿命,但是节约的是节拍时间。粗车每个刀尖100件左右的寿命已经很不错了。要知道刀具寿命太长不是好事。刀具成本从0.2元降低到0.1元才节省0.1元,但是因此损失的节拍10秒钟的成本就得0.2~0.3元。(数据仅举例说明,未经过严格计算)

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在参数更改上,大家有什么更改方向吗?我不是专业刀具工程师,在这一块不是太懂.  发表于 2012-11-6 15:04

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wmj113 + 1 热心助人,专业精湛!

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 楼主| 发表于 2012-11-6 14:41:27 | 显示全部楼层
把刀用好 发表于 2012-11-6 14:32 . Y, j+ h) N- {, b* A/ W  T
你的V,F,Ap同时在在高位,这种工况刀具寿命好才怪。这种情况下牺牲的正是刀具寿命,但是节约的是节拍时间 ...

: X& l8 H" O, @' b9 h1 p5 C; X现在公司产能很紧,而且这台机床还是瓶颈工序,其他刀具都是150件寿命,唯独这把100件,换刀时间凑不到一起,制约产量的提升.没有办法的事.6 y+ |$ a3 T5 n5 S

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 楼主| 发表于 2012-11-6 14:43:18 | 显示全部楼层
但是我不明白为什么之前150干的挺好的呀,最近干100就不行了.想分两刀切削,或者降参数,寿命,节拍又不允许.两难!

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嗯,明天我找找看。刚下班太累了。  发表于 2012-11-7 01:27
你拿旁边的150的和你这个比较下刀片的失效。看看有没有什么区别。  发表于 2012-11-6 20:30
发表于 2012-11-6 14:58:11 | 显示全部楼层
刀尖高度应该位移了吧,检查过刀垫下面了吗?贴合面不会有什么杂质吧。
 楼主| 发表于 2012-11-6 15:01:58 | 显示全部楼层
王树大 发表于 2012-11-6 14:58
1 b" {. I3 a+ U/ m5 s  U* _! M刀尖高度应该位移了吧,检查过刀垫下面了吗?贴合面不会有什么杂质吧。

6 G1 I1 d; ^- F检查过,包括刀柄,刀座都换过全新的.问题还是依旧.
, ^/ ~1 c+ y3 P

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今天尝试下!多谢!  发表于 2012-11-6 15:08
就是可能在更换刀柄时重新定位出现问题而破换刀尖高度呢,方刀柄装在刀塔槽座里可能还是会有几丝偏差的吧。刀头现在是主要磨在后刀面,所以刀尖应该是高了一点点,试试降低刀尖高度呢。  发表于 2012-11-6 15:05
发表于 2012-11-6 15:47:31 | 显示全部楼层
是不是切削液没有喷好?你这个转速多少?

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设备是干式加工,  发表于 2012-11-7 01:15
发表于 2012-11-6 17:49:20 | 显示全部楼层
i你可以考虑一下把刀的端面放到比工件中心高1mm左右,你试试看,还有你检查一下刀架的导轨间隙,看你的情况是栽刀
发表于 2012-11-6 18:31:59 | 显示全部楼层
1、润换条件变了,切削液没喷上或者切削液浓度变了,或者你们换切削液品牌了;8 @: S9 T  }& G0 w
2、刀片假货;7 l/ q, Z4 Y- e% s/ l' l, P6 C
3、工件材料变硬了。+ G% y3 d0 o/ Q7 Y2 e
从磨损看,属于热融化,降低线速度看看。再不行就换山特的刀片,估计第一条的可能性大。

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全是干式加工。  发表于 2012-11-7 01:21
发表于 2012-11-6 19:46:18 | 显示全部楼层
这几天出了异常,就看这几天和前几天哪里发生了改变。毛坯是一个批次的吗?

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不是一个批次的,我们要求240-300HBS,目前检测是240HBS,属于下限范围。  发表于 2012-11-7 01:24
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