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查看: 7003|回复: 16

深孔加工---[研讨]

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发表于 2007-1-5 21:00:17 | 显示全部楼层 |阅读模式

设    孔直径100-240MM,材料45  长(深)500-14000MM 用途机床主轴

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深孔钻分单和双刃:

5 Q* R, o+ Z5 P& n

夹具要求:

6 K& k( F* r# j5 [

力学基础知识:

; v6 F$ ~% D# o: X

切削三要素:

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刀具(角度)

h9 Y) v/ D* S7 p9 d. H

排削系统:

3 W4 |- f5 }- A1 b2 L

机床技术要求:

/ A" w; j% W2 g" z$ H8 x0 [2 q

外设条件:材料的处理,机床摆设的环境等。说明

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请大家精通的人发帖子

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谢谢合作!!!!!!!!!!

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发表于 2007-1-5 21:22:10 | 显示全部楼层

Re: 深孔加工---[研讨]

我们厂到是做小径深孔加工的,直径D4-D10,深500:没有加工过这么大的直径!
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发表于 2007-1-6 21:41:58 | 显示全部楼层

Re: 深孔加工---[研讨]

长(深)500-14000MM?????14米的孔?????是不是有点夸张了啊?没遇见过!
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发表于 2007-1-6 21:53:27 | 显示全部楼层

Re: 深孔加工---[研讨]

你要加工的这个孔,孔径比较大径深比,不算大。一般加工这类的孔,使用套钻,比如要加工直径100mm的孔,专门制作一个壁厚6-8mm的一个钢管外径要小于100,留出几毫米的加工余量,在端面上焊上两个硬质合金刀头,形成一个套钻,改装车床的尾座,与一个双向液压油缸相联,将套钻固定在油缸活塞杆的前端,通过控制液压阀,可实现钻头的快进、慢进、停止、工作进给、慢退、快退等。同时要有一个油泵向加工处喷油,一方面润滑,一方面用油压来排削,这样就可以在加工孔的同时掏出一条钢棒,减小了加工量更好的利用了材料,它的难点就在排削。几十年前的机床厂很多都是这么干的。
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发表于 2007-1-6 22:11:41 | 显示全部楼层

Re: 深孔加工---[研讨]

黄包车大侠说的非常好,在我们这里,这种刀叫掏刀,对大径深孔相当有效,不防一试!
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发表于 2007-1-6 22:31:48 | 显示全部楼层

Re: 深孔加工---[研讨]

高啊,看了问题真是不知道该怎么办。今天又学到了新知识,谢谢黄包车的解答。
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发表于 2007-1-7 11:03:54 | 显示全部楼层

Re: 深孔加工---[研讨]

我觉得黄包车说的很好,用这种方法既减少了加工量,有更好的利用了材料.我觉得还有一点也很重要,那就是解决了跑偏问题.
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 楼主| 发表于 2007-1-7 18:29:44 | 显示全部楼层

Re: 深孔加工---[研讨]

5楼的方法行不通,实验失败了,力学不符合1 f6 E$ c( H& j0 p8 e
而且用油排削成本增加近10%,效率没有提高,刀具容易碎
# p0 Q* |5 B! z请大家安我发布的要求回答.最好发表自己见过或者实用的设备
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发表于 2007-1-8 09:26:09 | 显示全部楼层

Re: 深孔加工---[研讨]

我只知道用进口的专用深孔机床,可以达到。
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发表于 2007-1-8 09:51:52 | 显示全部楼层

Re: 深孔加工---[研讨]

选择合适的锻造钢坯,找一家热轧无缝管厂,开一下坯,回来再精做内孔,为什么一定要冷掏内孔,现在的大行程高压缸都是无缝管的,只有小口径的才选择冷掏工艺。
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