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帮忙用g76编写一个车m50*2的内螺纹,自己接的活,不敢乱试

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发表于 2012-9-5 08:31:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
自己接的活,不敢乱试。呵呵。报废一个就叼了。另外材料是不锈钢。螺纹刀片哪种好点,昨晚用g92车的不锈钢螺纹,一个角做一个活。直接无语。35块钱一粒,以色列的不锈钢刀片。转速350。不知道是不是被坑了。今晚换换刀片试下。
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 楼主| 发表于 2012-9-5 08:35:37 | 显示全部楼层
昨晚做报废2个。刀片不行没法做。止规也过了。听说有小技巧让止规过不去。
发表于 2012-9-5 09:12:10 | 显示全部楼层
进刀方式的问题吧,大螺距的进刀方式建议改成侧向进刀。

点评

中心高昨晚考虑到了,差不多对中了,只要偏差不大。应该影响不大。  发表于 2012-9-5 12:04
站在刀具的角度,我们推荐1.5螺距以上就使用侧向进刀,这样刀具寿命会更好。不知道你用的是VARGUS还是CARMEX,但是不管哪个应该都不会有这么差的效果。5楼说的中心高度对内孔刀具很重要哦。  发表于 2012-9-5 10:21
螺距只有2。不算大。当然如果用g76应该是要好点。主要是刀片问题。  发表于 2012-9-5 09:56
发表于 2012-9-5 09:56:43 | 显示全部楼层
大侠,你不会吧,这个你还要别人帮你编?你二包都搞定了呀?

点评

对头,这些活还难得到你?  发表于 2012-9-5 14:07
把哥惹毛了,哥自己写一个g76的宏出来。*^_^*  发表于 2012-9-5 11:18
发表于 2012-9-5 10:01:12 | 显示全部楼层
上次车M64X3的内螺纹,老是震刀,后来我把刀垫高0.5到1mm就好了
 楼主| 发表于 2012-9-5 10:24:15 来自手机 | 显示全部楼层
wgh0718 发表于 2012-9-5 09:56% b9 D5 \- f4 Q  v. u" {2 l. h
大侠,你不会吧,这个你还要别人帮你编?你二包都搞定了呀?

8 I6 ?( ]+ Y$ R% B呵呵,没用过g76。被你一说不好意思了,自己在车床上试了一下,内螺纹和外螺纹在使用g76编写时候是一样的。不需要像g71那种指令需要搞正负值。呵呵。自己接的活,真他妈压力大,搞不好是要赔钱的。@_@
发表于 2012-9-5 10:25:57 | 显示全部楼层
风随意 发表于 2012-9-5 08:35 * l( s* F3 r8 j
昨晚做报废2个。刀片不行没法做。止规也过了。听说有小技巧让止规过不去。

5 z( C7 q# v  P' f看牙尖,牙尖宽度为0.1倍的螺距,这是需要经验的。我以前车30*2的螺纹能一眼看出来螺纹是否合格{:soso_e113:}。G76我没用过,一直都是用G92,至于有震动,你切屑的时候一刀不要进太少了,太少了反而容易震动。每刀进给量是有计算公式的。
 楼主| 发表于 2012-9-5 10:55:26 | 显示全部楼层
程序写好了,共享下吧。
# k' l' U% N6 w5 \# kg99
& ^3 {% n8 U. J+ j; X" Qg97- b. Y* z0 j5 v; r: q
t404m3s400
6 D4 v  Z* h, l7 T# F, }g0x47z2
5 {. E# n, G3 b  `1 y. ?6 Ng76p020560 q1000 r0.1
( G% O+ p1 n; Mg76 x50.2 z-35 p10000 q1000 f2
# ^7 u2 |( @9 b' qg0 z2." O* R# U2 p* c
m30" @; ?8 E  H5 l& E
本程序只限于本人机床,其他机床仅供参考。如撞刀,后果自负。

点评

此类,广数,funuc,都适用  发表于 2012-9-14 14:40
发表于 2012-9-5 11:05:13 | 显示全部楼层
G76 P020060 Q100 R0.1
! e. e* b% a4 pG76 X Z(终点位置) P1299 Q300 F2.0: j9 s" N0 `# N2 b
第一行  P02 00 60 (02:精车次数,00直角拉刀。60:牙刀角度。)Q:最小进给量。R精车余量。
$ G% S1 _3 H! |第二行  P:半径牙深。(公制是0.6495乘以螺距,英制是0.6403乘以螺距。)Q:第一刀深度 。6 F: ^% J4 H. r! N3 _; i/ J7 p
你试试看吧。
; R2 A- t9 F* m* k$ l! F# k! }- h/ c+ C- X

点评

没,现在上班,下班后回去用别人的机床做。接的活在别人的机床上给点使用费。呵呵。  发表于 2012-9-5 11:54
车好了没有?  发表于 2012-9-5 11:19
本来我也是和你一样写的。说明书上也是这样,问题就是刀路不对。后来在P.Q后面多加一个零就好了。所以我后面写了程序仅供于本人机床。其他机床只能参考。  发表于 2012-9-5 11:14
PQ不能加点。 我这是发那科系统的。  发表于 2012-9-5 11:06
发表于 2012-9-5 11:23:46 | 显示全部楼层
风随意 发表于 2012-9-5 10:55
# w6 Z7 r8 E' ~- b- y% ]+ O程序写好了,共享下吧。3 R" N4 g. h! N; H: P
g99
0 i5 L1 A( `+ a% K. R  Vg97
+ t. p1 f; V! k
g99
) Q6 j# U* U7 S* ^4 E! Ig97+ ]; J9 T0 I  W% g2 W; ?
t404m3s4000 H& z$ b7 S; @! s
g0x47z22 l- u, F) J; X
g76p020560 q1000 r0.1  (你是什么系统?如果是广数980TDb系统,你是用的IS-C的吗?最小单位是0.0001mm?)3 d. B" K% R% j( Z3 N) Y
g76 x50.2 z-35 p10000 q1000 f2) n6 J& M3 `% k, s# Y% ?
g0 z2./ p; v6 z3 ?8 z
M30
4 I2 i" w4 c/ L9 N# V
% \% `' H2 q6 j' H+ r8 g我一般精车最多10丝以内,也就是R0.03或R0.05,不锈钢吃多了刀子磨损很快,热量大9 i; F7 n4 s% D+ C

点评

呵呵,不锈钢是难搞。  发表于 2012-9-5 11:55
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