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帮忙用g76编写一个车m50*2的内螺纹,自己接的活,不敢乱试

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发表于 2012-9-5 08:31:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
自己接的活,不敢乱试。呵呵。报废一个就叼了。另外材料是不锈钢。螺纹刀片哪种好点,昨晚用g92车的不锈钢螺纹,一个角做一个活。直接无语。35块钱一粒,以色列的不锈钢刀片。转速350。不知道是不是被坑了。今晚换换刀片试下。
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 楼主| 发表于 2012-9-5 08:35:37 | 显示全部楼层
昨晚做报废2个。刀片不行没法做。止规也过了。听说有小技巧让止规过不去。
发表于 2012-9-5 09:12:10 | 显示全部楼层
进刀方式的问题吧,大螺距的进刀方式建议改成侧向进刀。

点评

中心高昨晚考虑到了,差不多对中了,只要偏差不大。应该影响不大。  发表于 2012-9-5 12:04
站在刀具的角度,我们推荐1.5螺距以上就使用侧向进刀,这样刀具寿命会更好。不知道你用的是VARGUS还是CARMEX,但是不管哪个应该都不会有这么差的效果。5楼说的中心高度对内孔刀具很重要哦。  发表于 2012-9-5 10:21
螺距只有2。不算大。当然如果用g76应该是要好点。主要是刀片问题。  发表于 2012-9-5 09:56
发表于 2012-9-5 09:56:43 | 显示全部楼层
大侠,你不会吧,这个你还要别人帮你编?你二包都搞定了呀?

点评

对头,这些活还难得到你?  发表于 2012-9-5 14:07
把哥惹毛了,哥自己写一个g76的宏出来。*^_^*  发表于 2012-9-5 11:18
发表于 2012-9-5 10:01:12 | 显示全部楼层
上次车M64X3的内螺纹,老是震刀,后来我把刀垫高0.5到1mm就好了
 楼主| 发表于 2012-9-5 10:24:15 来自手机 | 显示全部楼层
wgh0718 发表于 2012-9-5 09:56
- B$ M  c7 o- a5 W/ P% V  u7 h大侠,你不会吧,这个你还要别人帮你编?你二包都搞定了呀?
7 T+ b; b! S/ H+ O1 m  {+ L  c
呵呵,没用过g76。被你一说不好意思了,自己在车床上试了一下,内螺纹和外螺纹在使用g76编写时候是一样的。不需要像g71那种指令需要搞正负值。呵呵。自己接的活,真他妈压力大,搞不好是要赔钱的。@_@
发表于 2012-9-5 10:25:57 | 显示全部楼层
风随意 发表于 2012-9-5 08:35 6 N  D+ h8 e9 ?: X* W  T
昨晚做报废2个。刀片不行没法做。止规也过了。听说有小技巧让止规过不去。
  @" o) ~5 i6 L6 ?* H+ j
看牙尖,牙尖宽度为0.1倍的螺距,这是需要经验的。我以前车30*2的螺纹能一眼看出来螺纹是否合格{:soso_e113:}。G76我没用过,一直都是用G92,至于有震动,你切屑的时候一刀不要进太少了,太少了反而容易震动。每刀进给量是有计算公式的。
 楼主| 发表于 2012-9-5 10:55:26 | 显示全部楼层
程序写好了,共享下吧。3 e1 a" G" A/ P8 {3 F
g99
: U: Y4 m. @! `# X  K' T; Qg97% q* ], p4 n) r2 o( G# t  [
t404m3s400/ E4 ?+ H0 o3 J
g0x47z2' G( Q* L1 m4 Q' f1 B0 W
g76p020560 q1000 r0.19 Y# v0 M% A' D1 a' C
g76 x50.2 z-35 p10000 q1000 f2
1 Y& `5 Y+ C% m% Cg0 z2.1 B  ^6 @0 x8 H. H
m30
! Q- X7 X, x3 N1 |! d& h$ l* U  X/ F' s本程序只限于本人机床,其他机床仅供参考。如撞刀,后果自负。

点评

此类,广数,funuc,都适用  发表于 2012-9-14 14:40
发表于 2012-9-5 11:05:13 | 显示全部楼层
G76 P020060 Q100 R0.1
0 v! }, r2 Z! KG76 X Z(终点位置) P1299 Q300 F2.00 k6 S: D2 f3 d! P
第一行  P02 00 60 (02:精车次数,00直角拉刀。60:牙刀角度。)Q:最小进给量。R精车余量。
0 F/ e8 o% t0 G& n第二行  P:半径牙深。(公制是0.6495乘以螺距,英制是0.6403乘以螺距。)Q:第一刀深度 。
9 x% m, i  c9 I+ H5 G% o) V' a! t& ]你试试看吧。
6 J: w8 s2 Y  Q" W7 V3 ?3 c5 |. m' I4 H& t; {: Q4 V; I3 w- y# C- i1 C

点评

没,现在上班,下班后回去用别人的机床做。接的活在别人的机床上给点使用费。呵呵。  发表于 2012-9-5 11:54
车好了没有?  发表于 2012-9-5 11:19
本来我也是和你一样写的。说明书上也是这样,问题就是刀路不对。后来在P.Q后面多加一个零就好了。所以我后面写了程序仅供于本人机床。其他机床只能参考。  发表于 2012-9-5 11:14
PQ不能加点。 我这是发那科系统的。  发表于 2012-9-5 11:06
发表于 2012-9-5 11:23:46 | 显示全部楼层
风随意 发表于 2012-9-5 10:55
% w; G# b/ \+ [% _- j/ p程序写好了,共享下吧。
6 O; t; O* ]% U. Jg99
8 i1 d0 P; |1 Vg97
- b5 P9 V( P1 V! B
g99# ^+ g3 l1 R. H1 M8 d& _$ N
g97
8 o5 J7 D9 }, e' wt404m3s4004 p* a* R" ?+ P$ |: s
g0x47z2
  H6 Y/ ]9 e0 N, ]% s# R- p' Y* O: kg76p020560 q1000 r0.1  (你是什么系统?如果是广数980TDb系统,你是用的IS-C的吗?最小单位是0.0001mm?)1 X% t; o7 W9 D& n! T; F  x
g76 x50.2 z-35 p10000 q1000 f2
- l7 x& Q) z/ L1 x2 R8 kg0 z2.
: ?8 b, k7 z6 w! a$ G( A4 \M30- |) X: @! N  {
' n9 Y# ]! N2 F# W$ e
我一般精车最多10丝以内,也就是R0.03或R0.05,不锈钢吃多了刀子磨损很快,热量大
% W4 H8 w" ?; o$ F1 {4 g7 X  R" N$ u

点评

呵呵,不锈钢是难搞。  发表于 2012-9-5 11:55
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