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38CrMoAIA 渗氮>HV800.依然不耐磨。

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发表于 2012-8-30 10:10:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
38CrMoAIA 渗氮>HV800.依然不耐磨。: J$ e; Y) H& u' x. a9 l  i
这样一个零件,锥部主要作用是导引。直径80以上做渗氮处理,深度0.45~0.55。2 d) B! x( X) o0 K+ m4 L( B5 V4 y" [
支撑工件对角安装两个这个,然后放在这上面的模框重量8t。用了3天后,锥部表面磨损就比较严重,压痕刮痕已经很深。
! b$ x! `7 B; `' @可以用什么材料替代,或者有什么好的解决办法么?
$ u% x) L! e& W, W3 i
1 K) d, L4 ^- h0 N) D麻烦各位大大们指导一下,非常感谢。
: S$ s, r' Z6 b, p

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老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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发表于 2012-8-30 10:46:20 | 显示全部楼层
预处理---调质或淬火* p1 T6 {' Q5 e( |/ D" j8 q
渗前 表面粗糙度尽量小(磨)$ L7 ]( l6 j# U5 Y# v- u9 a
渗氮层太深(渗氮时间太长)/ y7 D  X- N: r7 L* l# x) R
渗氮温度( {; C1 D$ [2 C( Z: w0 E

点评

粗车后,经调质HBS240~300,再精加工...... 调质处理是这样的。渗氮层太深(时间太长)会导致什么呢?  发表于 2012-8-30 11:10
发表于 2012-8-30 11:45:27 | 显示全部楼层
本帖最后由 害怕伏枥 于 2012-8-30 12:01 编辑 & n' c2 h4 V1 ^6 d3 W, o- R
* t1 G( u* R7 ~4 T1 R
对于承受大负荷的表面,需要在表面的极硬层到较软的芯部,有个硬度逐渐变化的,有足够厚度尺寸的硬化层才行。8 f! A3 `# s( c$ B9 d
渗氮工艺只能有极薄的表层硬,整体还是软材质。5 C: n8 u: O0 C2 S, l
损坏的原因应该不是硬度不够,而是顶尖负荷太大的缘故。- }! @0 p' l6 p  M5 H
用可以淬硬的材料,如GCr15、Cr12或Cr12MoV制作顶尖,应该会好一些。, l. R9 }- W/ U" M: A: d
2 B& T' |6 F) N' Z9 Z' T

* H3 x4 L3 S- _# z8 v! f9 k8 w+ c

点评

谢谢伏枥前辈,等这一批磨坏了,就用GCr15试试。  发表于 2012-8-30 11:57
发表于 2012-8-30 12:07:20 | 显示全部楼层
渗前磨过吗

点评

这个就不知道了,外协的。应该没磨过,3.2粗糙度应该最多就是沙皮打出来的。大侠,渗氮层太深也会导致这个问题么?  发表于 2012-8-30 12:29
发表于 2012-8-30 16:22:08 | 显示全部楼层
我们用这类轴。咬钢板3-8MM" z; M, ~+ j) O$ x% E& q( F
工艺:40CRMOTI
2 [: H/ W" v' J* N# k- c调质HB220-240.HRC56-62。深1.5MM

点评

就是用这个轴来把钢板翻边。90度。  发表于 2012-8-31 10:16
这个咬钢板什么意思?望赐教。。。。  发表于 2012-8-30 17:07
发表于 2012-8-30 21:49:09 | 显示全部楼层
接触面包络范围检查过没?
( E" `' [' P: T2 O" X1 J仔细算一下,这个尺寸可能小了。

点评

尺寸是按原厂尺寸复制的。  发表于 2012-8-31 09:57
发表于 2012-8-30 22:21:09 | 显示全部楼层
38CrMoAIA 渗氮>HV800.依然不耐磨 . Y7 D6 ^$ E3 m# b
渗氮零件硬而较脆,不适应动载冲击力较大场合" X9 x: i* B! R3 ~: i
建议换材料,渗碳淬火
. a; P/ G# d' L7 L2 e# h2 K  E7 i, H7 l! a- z7 ^/ o: |
" E3 O# j1 L5 s+ k7 o, x" V
38CrMoAIA 渗氮HV能达到HV1200,9 \. z% \8 K2 G% V3 z5 |# A
渗氮零件的表面粗糙度Ra应小于1.6um,表面不得有拉毛、碰伤及生锈等缺陷。表面未经磨削处理的工件,不得进行氮化。 ! \: {8 I$ w1 f+ N
基体硬度过低$ d2 |% y; N  X" z7 R
渗氮温度越高,保温时间越长,越易促进脉状组织的形成,随时间的延长,渗层深度加深,但由于氮化物的集聚长大会使渗层硬度下降,尤其温度高则更为明显。3 w+ L6 n: H1 ]! k
氮温度低,氮原子在钢中的扩散困难,容易形成一层很薄的高浓度,高硬度,高脆性的渗氮层。但温度过高,大于560C时,氮化物将沿晶界分布,形成网状或波纹状,并且使渗氮层的组织粗大,硬度降低,还将使心部组织变粗,硬度下降。

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谢谢,学习了。  发表于 2012-8-31 09:58

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chensiqing21 + 1 问题描述清楚,显得很专业!

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