厂里有批活，表面精铣凹槽就是达不到光洁度，工期紧得要命！

勇0124 · 发表于 2012-8-13 10:34:21

学习了

mecheng · 发表于 2012-8-13 12:09:00

0.7余量一刀去？太大，留0.05再走一遍，或者走三遍。精加工转速要高，用切削液给到2000以上试试。8.0有点夸张，3.2应该没有问题，0.8玄。

冷水黄金 · 发表于 2012-8-13 12:27:44

学习了

gxc926 · 发表于 2012-8-13 12:39:14

量少的话磨吧。45钢这材料要铣到0.8可不容易，尤其是槽底面

机械人学徒 · 发表于 2012-8-13 15:21:03

分二刀去，第一刀量大一点到留0.05，再走一遍，速度慢一点，足够切削液冷却，保持不发热。

Happy.Jin · 发表于 2012-8-13 16:03:34

一刀0.7多了，分两刀走，精修余量0.1，转速2000左右。精修刀选直径20的一体合金刀效果会好点，0.8能达到的。我以前加工过。

liyfbfx · 发表于 2012-8-13 17:24:39

哥们，45#0.8的光洁度最有效，成本最小的加工还是用磨床的。磨床可以一次磨好几件。而且光洁度，尺寸公差什么的轻松保证。

重型钢 · 发表于 2012-8-13 17:33:06

人生豪迈-jx 发表于 2012-8-13 09:26
) X4 a+ o, `% ]8 H2 Y% j H整体刀具比较贵，而且返修费事，可以用舍弃式的，立铣刀，只是尖部有个R0.8的圆弧，有16的，双刀片
" e$ V" j# y' T; K( f- X: `. x精加工 ...

今天被迫用人工打磨办法，强制出光洁度。
从加工中心下来，凹槽底面粗糙度有6.4了，经过手工打磨好的许多，虽然看关有纹路，但手摸着很光滑。
没经费没时间再换别的刀了，后天要交了。

刚来这里，发的第一个问题贴子，意外的收到很多好心朋友回复，非常感谢，
以后我要常来这。

重型钢 · 发表于 2012-8-13 17:34:49

gxc926 发表于 2012-8-13 12:39 ' Y5 q; y" R* q+ m8 o& b* t2 B( z" \
量少的话磨吧。45钢这材料要铣到0.8可不容易，尤其是槽底面

谢谢

重型钢 · 发表于 2012-8-13 17:36:38

liyfbfx 发表于 2012-8-13 17:24
0 r# Z2 [& _9 q/ ~, ]哥们，45#0.8的光洁度最有效，成本最小的加工还是用磨床的。磨床可以一次磨好几件。而且光洁度，尺寸公差什 ...

谢谢你，
关键是厂子有外圆磨新床子，没人会用，{:soso_e136:}

		自动登录	找回密码
密码			注册会员