|
|
楼主 |
发表于 2012-7-28 09:34:03
|
显示全部楼层
本帖最后由 子子61961 于 2012-7-29 13:33 编辑 ) u+ e: Q/ j; R8 H. J5 P; m- d
2 U2 @ v z" E7 x. Y1 q9 s3 `（因为题目写了第四页而且不能修改了，所以不得不在第四页再发一次，和前面的回复是重复的，请见谅。）
/ c' _) d V/ X6 U6 Q0 I" K# F" ~
: @( U! O+ Z1 H5 P- X7 V
谢谢各位的认真回帖。恕不能一一回复。写这个帖子的初衷，起源于论坛内偶尔可以看到讨论国外技术与国内技术差距的帖子，哪些东西只有买国外的设备才行，国内的同类设备不抗用等等。我有时候也在观察，国内外的技术差距存在于哪里，怎样能够追上，等等。
+ |: [' R5 C9 W! d9 y0 g5 a$ V4 ~! a x8 p) A7 \
这次出差，我主要是做翻译，主要就是把日方人员的一些话翻译成中文，安排客户去做。结果是充分地感受到了中日的思维方式的差距。日方的技术人员和现场SV对生产线提出一些整改的建议，注意是建议，就是说， 不是那种“现在不改马上就会出问题”的地方，而是说“改了之后能更为安全，如果不改，以后会操作麻烦，或者以后会出问题”的地方。4 I7 I r- V) z1 F6 F( @& [
- b3 f5 L, y" n8 `, B* O
这些内容按说应该是必要的，或者说 按照日方人员的思维来看 是必要的。我也照常翻译。但是到了客户那里，往往结果有如下几种：或者是说因为没有零件所以不去做，比如说库里没有M8的垫片或者是没有15A的堵头；或者是对付一下不切实去做，比如说是应该用钢管引水或空气的时候用塑料管来引；或者是说等以后时机合适在做，比如说地沟的盖子要等到工程都做完了才能去盖上。当然原因有很多种，也不能说简单的说是对还是错。估计客户那边也是有一些客观情况摆在那里我不知道而已/ y: l/ Y- a0 `. c; j8 ?
; h* _ z+ P) K9 u4 T+ W
但是我的感受是，所谓国内国外的差距，一些高精尖的技术有差距讲不了，现在看来，撇开技术不谈，单是工厂运行日常操作维护这些地方，国外的思维方式，和国内的思维方式，是不同的。对于每一个小问题的判断都有不同之处，这些不同积累起来，最终将会决定一个结果，就是这工厂这设备被运行的怎么样。就像蚂蚁爬树，在每一个树杈，他们的选择和我们的选择是不一样的，所以最后他们的蚂蚁爬到的地方与我们的蚂蚁爬到的地方是不同的。% a3 q+ }0 W7 t* o: s
4 v1 w# Q7 Z R- K! U$ [* V
当然了，为了避免繁冗的讨论，想补充一句这东西没有对错之分。写下这些文字，只是想说：存在着这样一些事情，对于工厂运营有着这样的一些想法和另一些的想法，仅此而已。当然我也承认，操作工人所面临的需要判断的问题，和在座的各位设计者们所面临的需要判断的问题，是有差别的。不过思维方式的运转是有其相通之处的，如果能给各位带来哪怕是一点点的思考以及一点点的plus。那也将是我的荣幸。谢谢。
S' P& k' j& Q* h9 e$ L* S
( q5 ~, k8 b5 K |5 P; F. W$ B3 \, Z6 G) S
+ C! @8 e) E" m, P
|
评分
-
查看全部评分
|
楼主: 子子61961
发表于 2012-7-28 09:16:48
