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260T 注塑机格林柱经常断

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发表于 2012-5-29 15:36:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
厂里面买的260T  注塑机格林柱经常断 请各们大侠看看,是什么原因% S1 l  U- E3 _. P' O2 G$ X
. W& ?4 D! k0 j0 l5 Q, q. E1 E

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发表于 2012-5-29 16:09:03 | 显示全部楼层
机械加工的问题,或者是热处理不过关!
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发表于 2012-5-29 16:24:34 | 显示全部楼层
没接触过,估计应该是有干涉的地方,不容易发现
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发表于 2012-5-29 19:55:23 | 显示全部楼层
如果总是断哥林柱那么这个肯定是有问题的,你们公司是做的什么产品?格林住断裂的地方是否固定,以及是否固定在那一根。格林住是否长短不一 。格林住断裂主要原因有这些。1、疲劳破坏 2、过载拉断 3、温度应变导致拉断 4、复合应变所导致的拉断 5、瞬时冲击应力导致的破坏 哦,你要逐一进行分析是什么原因。解决办法 3 i8 K; U: z% Q/ a+ o

  A- U, K$ K. ~) T& W7 M8 S, f1、在设计上,要避免轴径急剧变化,在台阶或退刀槽处,尽量用大的圆角过渡,选择综合性能较好材料,特处理既要解决螺纹表面硬度(要耐磨)又要设法减少表面应力集中,要提高表面光洁度,尽量减少应力破坏。 , y/ n2 F- V4 L/ M8 J

# t8 R1 V5 ]6 a! m2、要保证加工精度,特别是连杆的长度,轴承座的高度,十字头的精度,轴承座在模板的定位精度等。
/ J( U1 @4 P4 s% X$ N, q2 Y
. u+ i" F; \5 w: S3、要特别注意在装配时或在拆动调模螺母后,一定要将四支拉杆的长度校好,其调模螺母与后模板的间距也要调整好。 ; c7 w! e7 Y- l2 T5 d% M. q9 n
. ]/ O) c8 p# A, j2 X- ~9 x+ w3 h
4、在产品产生飞边时要分析其原因,不要片面提高锁模力,如发现模具不平应磨平,如连杆长度不均应校正,包括垫铜片,纸片等,或者校正调模螺母。 ' n& t% O; k* m6 P9 g

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发表于 2012-5-29 20:05:08 | 显示全部楼层
长见识了,$ J+ y, q: R" r
没见这玩意断过.% W& C  A+ j* m0 r) D  G
* R" N% N9 @) v+ i* E
断面后面那一圈圈的是螺纹么?看不太清。
0 a+ a$ B$ _8 V9 ?
3 }5 x2 a, c) ?/ _0 P' k每次都是那一根断的话,是不是受力不均。* W% _/ `- \: z0 d+ o) e3 e
可以量一量模板平行度好不好。# l4 ~9 K! V4 f9 V5 l$ e4 @6 {
四根格林柱的拉伸量,一不一样。+ ~: x: l2 o, V' I" C$ `5 x

' T' V, p8 x$ d! Q9 Z& ?9 l
# D# l, N9 T2 w. ], [& I: U6 v. ^$ e0 N) O. D/ T  [/ {( T
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发表于 2012-5-29 20:52:53 | 显示全部楼层
什么厂的机器?
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发表于 2012-5-29 21:00:17 | 显示全部楼层
四根格林柱的拉伸量,一不一样

点评

支持老图的看法,我们公司也试过这种情况,应该是4根柱的受力不均匀!在注塑机的维护保养方面要注意,发现后面5个齿轮有松动要叫厂家过来调平衡,确保均匀受载!  发表于 2013-6-8 14:16
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发表于 2012-5-29 21:14:43 | 显示全部楼层
也有可能是模具设计问题
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发表于 2012-5-29 21:49:49 | 显示全部楼层
从断裂的外观判断,应该属于疲劳断裂。
! c0 _; o" O/ x: @8 X4 m
' ^9 h9 w- e0 T' S  Y/ P/ b' ^7 |" g建议检查产生疲劳的原因,如单根哥林柱载荷偏高,达到材料抗拉强度的1/3以上。
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发表于 2012-5-30 06:03:20 | 显示全部楼层
看到过注塑机格林柱断裂的轴% v3 K& v. s7 f# O% K- g
修补-----拼接轴头材料先调质,蜾纹拧紧,焊接,再车外蜾纹
2 `7 l, \( [# V, G: l/ `1 T+ c+ X" J, m1 p( X  F7 M
我估计是使用过程中有螺母松动,造成了长短不一
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