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260T 注塑机格林柱经常断

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发表于 2012-5-29 15:36:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
厂里面买的260T  注塑机格林柱经常断 请各们大侠看看,是什么原因% q! p4 L4 f8 ?4 M

. A6 B: g! a$ r/ t( M. S3 n

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发表于 2012-5-29 16:09:03 | 显示全部楼层
机械加工的问题,或者是热处理不过关!
发表于 2012-5-29 16:24:34 | 显示全部楼层
没接触过,估计应该是有干涉的地方,不容易发现
发表于 2012-5-29 19:55:23 | 显示全部楼层
如果总是断哥林柱那么这个肯定是有问题的,你们公司是做的什么产品?格林住断裂的地方是否固定,以及是否固定在那一根。格林住是否长短不一 。格林住断裂主要原因有这些。1、疲劳破坏 2、过载拉断 3、温度应变导致拉断 4、复合应变所导致的拉断 5、瞬时冲击应力导致的破坏 哦,你要逐一进行分析是什么原因。解决办法
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1、在设计上,要避免轴径急剧变化,在台阶或退刀槽处,尽量用大的圆角过渡,选择综合性能较好材料,特处理既要解决螺纹表面硬度(要耐磨)又要设法减少表面应力集中,要提高表面光洁度,尽量减少应力破坏。
  e% Q2 |5 C9 H1 f8 A6 @0 X3 W- b
2、要保证加工精度,特别是连杆的长度,轴承座的高度,十字头的精度,轴承座在模板的定位精度等。
2 \0 X5 l: O1 S+ T, c3 a- j% b, y6 n/ i  y( S
3、要特别注意在装配时或在拆动调模螺母后,一定要将四支拉杆的长度校好,其调模螺母与后模板的间距也要调整好。 ) A+ V; q$ W) ^2 w
* p3 w( _% `; N" x+ z1 J9 ^
4、在产品产生飞边时要分析其原因,不要片面提高锁模力,如发现模具不平应磨平,如连杆长度不均应校正,包括垫铜片,纸片等,或者校正调模螺母。
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发表于 2012-5-29 20:05:08 | 显示全部楼层
长见识了,
& P# A; c6 e& T- C  w没见这玩意断过.
7 l# E3 U+ z9 V9 v8 _+ N; j; W# v5 }
$ w0 j+ c' i2 S9 J' N- g断面后面那一圈圈的是螺纹么?看不太清。6 U: @1 v9 o0 V3 Y
0 z) e0 b4 Y) X+ O, w
每次都是那一根断的话,是不是受力不均。2 `. j* }2 C  ]
可以量一量模板平行度好不好。
5 u# S3 h. K. {" f四根格林柱的拉伸量,一不一样。
7 {( U/ b1 H9 V9 E# I! w* s
; V- K* o9 n. t
6 X/ D5 V( C% Q, J9 s) q( J" x) E2 k! w0 S
发表于 2012-5-29 20:52:53 | 显示全部楼层
什么厂的机器?
发表于 2012-5-29 21:00:17 | 显示全部楼层
四根格林柱的拉伸量,一不一样

点评

支持老图的看法,我们公司也试过这种情况,应该是4根柱的受力不均匀!在注塑机的维护保养方面要注意,发现后面5个齿轮有松动要叫厂家过来调平衡,确保均匀受载!  发表于 2013-6-8 14:16
发表于 2012-5-29 21:14:43 | 显示全部楼层
也有可能是模具设计问题
发表于 2012-5-29 21:49:49 | 显示全部楼层
从断裂的外观判断,应该属于疲劳断裂。
/ N& I6 t, e6 y+ Q5 f+ Q  g# A" K5 _* f' Z' j0 z
建议检查产生疲劳的原因,如单根哥林柱载荷偏高,达到材料抗拉强度的1/3以上。
发表于 2012-5-30 06:03:20 | 显示全部楼层
看到过注塑机格林柱断裂的轴
& A* H# r9 ?6 @2 t修补-----拼接轴头材料先调质,蜾纹拧紧,焊接,再车外蜾纹$ @- r! y2 j& v3 y& y! i( F4 _1 y

1 s- Q7 q" t0 x4 [+ {我估计是使用过程中有螺母松动,造成了长短不一
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