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260T 注塑机格林柱经常断

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发表于 2012-5-29 15:36:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
厂里面买的260T  注塑机格林柱经常断 请各们大侠看看,是什么原因
$ A. H9 C" P8 V: @- a
$ |1 K. f3 E  n) c; X

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发表于 2012-5-29 16:09:03 | 显示全部楼层
机械加工的问题,或者是热处理不过关!
发表于 2012-5-29 16:24:34 | 显示全部楼层
没接触过,估计应该是有干涉的地方,不容易发现
发表于 2012-5-29 19:55:23 | 显示全部楼层
如果总是断哥林柱那么这个肯定是有问题的,你们公司是做的什么产品?格林住断裂的地方是否固定,以及是否固定在那一根。格林住是否长短不一 。格林住断裂主要原因有这些。1、疲劳破坏 2、过载拉断 3、温度应变导致拉断 4、复合应变所导致的拉断 5、瞬时冲击应力导致的破坏 哦,你要逐一进行分析是什么原因。解决办法 % i4 r  y4 a2 P* N1 X  k

. s- n7 u' j2 C; }- y+ a+ o1、在设计上,要避免轴径急剧变化,在台阶或退刀槽处,尽量用大的圆角过渡,选择综合性能较好材料,特处理既要解决螺纹表面硬度(要耐磨)又要设法减少表面应力集中,要提高表面光洁度,尽量减少应力破坏。
9 j8 y5 b3 n5 U- y0 s5 k4 J! [5 c( ~9 Y* u
2、要保证加工精度,特别是连杆的长度,轴承座的高度,十字头的精度,轴承座在模板的定位精度等。 ' B4 A% {& r) M8 F. i: w+ n

  Q& D3 o/ y( h9 H% N3 D3、要特别注意在装配时或在拆动调模螺母后,一定要将四支拉杆的长度校好,其调模螺母与后模板的间距也要调整好。 1 h2 U) Y/ l: D; k# ]

4 f" u- `% X' _7 d4、在产品产生飞边时要分析其原因,不要片面提高锁模力,如发现模具不平应磨平,如连杆长度不均应校正,包括垫铜片,纸片等,或者校正调模螺母。
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发表于 2012-5-29 20:05:08 | 显示全部楼层
长见识了,  n  H$ j1 Q" j; a$ W
没见这玩意断过.
0 k: m& @2 ?9 y" _5 z1 Y' S" v  z" Y0 ~: u
断面后面那一圈圈的是螺纹么?看不太清。) r# O9 d9 L- c% l+ d$ F* ^
( x4 ~6 ~9 I- r$ z
每次都是那一根断的话,是不是受力不均。, x1 d/ B- w2 T
可以量一量模板平行度好不好。
) [6 A; W+ M+ [& }3 ~5 @8 V" j四根格林柱的拉伸量,一不一样。
: u7 a% U' A( L$ {! D9 g! E
. T6 j! h  ^& V6 }* P2 x$ A8 q# u& g' t1 S
0 ?6 ^/ C* _! J6 A
发表于 2012-5-29 20:52:53 | 显示全部楼层
什么厂的机器?
发表于 2012-5-29 21:00:17 | 显示全部楼层
四根格林柱的拉伸量,一不一样

点评

支持老图的看法,我们公司也试过这种情况,应该是4根柱的受力不均匀!在注塑机的维护保养方面要注意,发现后面5个齿轮有松动要叫厂家过来调平衡,确保均匀受载!  发表于 2013-6-8 14:16
发表于 2012-5-29 21:14:43 | 显示全部楼层
也有可能是模具设计问题
发表于 2012-5-29 21:49:49 | 显示全部楼层
从断裂的外观判断,应该属于疲劳断裂。& C( f9 G4 M3 m0 H& H% k$ d" W# N

3 d3 }, q# k3 [2 _' ?& ^' N建议检查产生疲劳的原因,如单根哥林柱载荷偏高,达到材料抗拉强度的1/3以上。
发表于 2012-5-30 06:03:20 | 显示全部楼层
看到过注塑机格林柱断裂的轴+ l- k: H8 Z/ A
修补-----拼接轴头材料先调质,蜾纹拧紧,焊接,再车外蜾纹
- r2 ?% z7 L6 R- u" s; G3 i$ P% f5 k
我估计是使用过程中有螺母松动,造成了长短不一
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