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1.1 实验工艺流程? % G& {3 `8 @! f2 W* w
试样制备→配制除油溶液→化学除油→水洗→侵蚀→水洗→超声波水洗→去离子水洗→一次锓锌→水洗→退锌→水洗→超声波水洗→去离子水洗→二次锓锌→水洗→去离子水洗→碱性镀→水洗→酸性镀→去离子水洗→吹干→冷却? $ O. v3 _; t. o9 D- J1 N
1.2 除油配方及工艺?
; X6 ~$ T, n7 Q8 z 除油：Na3PO4•12H2O (30 g/L)NaCO3 (30 g/L)温度（65℃） 时间（3min）?
6 w# ?: U( J, J* g 1.3 浸锌配方及工艺?
' D4 A! g0 w1 N; m2 I ZnSO4(40g/l )NaOH(90g/l )NaF(1g/l )Fecl3(1g/l )KNaC4O4H406(10g/L )% ~ Y4 g( v1 g. o/ F9 _( x
温度（42℃）一次浸锌时间（90S）二次浸锌时间（18S）? , S$ N7 g$ S1 i' l
1.4 镀液配方与工艺?
7 w4 q! T0 C: F 碱性预镀液NiSO4•6H2O（30g/l）NaH2PO2•H2O（25g/l）NH4C6H5O?7 •H2O（100g/l）温度（65℃） PH值（8.2）施镀时间（8min）? - E f% c- d! l% a/ ?% n: h. p4 q
酸性镀液NiSO4•6H2O（30g/l） NaH2PO2•H2O（25g/l） NH4C6H5O7 •H2O（10g/l）& d! D6 p9 z; ~
乳酸C3H6O3（40ml/l） NaC2H302（10g/ L） 温度（85℃） PH值（4.8）施镀时间（120min）? 2 实验结果与分析? 6 R1 t) o: y, d( {
# p0 `% K9 E& m4 ~1 i 2.1 镀层表面形貌及硬度? 1 s3 X5 q2 m! A, c
镀层表面为致密的胞状、非晶态结构。小胞之间有明显的界线，界线基本为直线，说明小胞在长大的过程中相互受到挤压而发生了变形，镀层中存在应力。镀层的含磷量为13.1%，镀层硬度可达686HV。?
3 [& ^: _" Y$ h1 z& k* w' Q0 G 温度是影响化学镀沉积速率的最重要因。化学镀的催化反应一般只能在加热条件下发生，温度升高，离子扩散速度加快，反应活性增强，当温度高于50℃时，基体表面才有少量气泡生成，化学镀镍磷合金才能进行，随温度升高基体表面可见明显镀层。反应温度低于80℃时，沉积速率较慢；温度高于80℃，基体表面有大量气泡生成，沉积速率变快；当温度高于95℃时，镀液发生分解，镀液迅速变黑，产生大量气泡，在烧杯底部出现黑色沉淀。? ( p+ A, R' i: f5 q# f3 L1 Z* U. K
2.2 pH值对镀速的影响? ; P. O9 T2 a1 a# E# z
在酸性化学镀液中，pH是影响沉积速率的重要因素之一。在化学镀过程中，随着反应的进行，H+不断的生成，镀液的pH值不断降低，使沉积速率受到影响，因此在施镀过程中必须随时补充碱液来调整pH值在正常的工艺范围内。pH值升高使Ni2+的还原速度加快，沉积速率变快。?
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# ^7 S2 R' v# E `: _ 3 结论?
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(1)通过实验研究得到比较适宜的铝合金基材化学镀镍的前处理工艺,并得出了一套完整的铝合金基材表面化学镀镍工艺条件及配方。? 8 a9 r5 s- P1 O+ C& `0 m2 V
(2)温度和pH值是影响反应速度重要的因素，温度的最佳工艺范围为85～95℃，超过95℃，镀液自分解现象严重；pH值的最佳范围是4.5～5.5，pH值超过5.5沉积速度开始下降。? : n0 k; ?% n5 i' e4 _) L9 I" w
(3)通过性能检测表明此工艺获得的镀层,镀层硬度可达686hHV,含磷量为11.17%且表面光亮、均匀、结合力好。? | 
发表于 2012-5-27 17:33:33
