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楼主: wensite

调质出现裂纹

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发表于 2012-4-11 19:41:38 | 显示全部楼层
怎么裂了那么多啊,太夸张了
发表于 2012-4-12 22:12:13 | 显示全部楼层
从裂纹判断一下,应该是冷却过度,降温速率,内快外慢造成内部应力集中,出现开裂。研究一下本产品的淬火工艺,材料成分,调整一下。

点评

谢谢,不知道大侠有没有这方面的书籍介绍下,我对这个不是很懂。  发表于 2012-4-13 09:42
发表于 2012-4-16 09:25:12 | 显示全部楼层
≮琴声何来≯ 发表于 2012-4-10 16:48 / w( G( z5 m# f! o& _8 g
材料本身是铸造件还是锻打的?
5 a9 F3 G- z" H9 @' v. B铸造件不建议用整体热处理工艺,建议表面火焰淬火工艺
1 E5 C5 Z& C' f% B锻打件适用整体工艺

  e: O6 d& T# f- I- e铸铁件不适用热处理
7 h1 y. O  W9 }6 H% _# U# a- B4 t- M铸钢件热处理多为表面感应热处理
! I9 R( o4 x8 r7 I! i7 M不做整体热处理,因为,大型齿轮多为低速重载,对齿面强度要求高,而你整体淬火的热处理工艺不适用
/ Q5 e! }! ^6 e; ~! g) U( S
# G' \. c* ~- B' v$ i热处理开裂的原因有很多,您这类的应该数据热处理温度过高,不当的热处理所至
- R2 B  z8 s# ]5 C. \6 ^- N% B铸钢件的组织结构不是很好,热处理工艺严密,而不是常规的方法随便热处理的
% [& e9 i4 |+ z6 ?
发表于 2012-7-22 17:49:06 | 显示全部楼层
德富gd 发表于 2012-4-11 14:34 ' p7 F1 T9 y. t1 G$ H/ F  O
不锻打?我估计原材料也有问题,原组织有异常,淬火时液冷过快,退火加热不足,保温时间短,你仔细看看裂纹 ...

, M, T" F; B4 S  l0 \ZG310本身就是耐高温的,怎么可能是温度过高开裂的呢
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