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楼主: 张益达

这样断刀是为什么?

 火... [复制链接]
发表于 2012-3-29 09:37:23 | 显示全部楼层
原因应该就是出孔时两边受力不均 先打中心孔 之前加一个工艺凸台  
 楼主| 发表于 2012-3-29 13:26:17 | 显示全部楼层
金竹剑 发表于 2012-3-28 19:48 8 |, v; {+ \8 @# T" ]8 F0 E3 N" i
我个人认为,这和钻头没多大关系。关键是夹持工件必须有一个好的工装,使工件须钻孔与钻头垂直且夹紧。只要 ...

. t. _# \7 ]' g2 B" u$ h钻的孔需要2°的夹角,怎么垂直?3 b: j! y- r, o! A* \5 R
 楼主| 发表于 2012-3-29 13:27:52 | 显示全部楼层
棒槌土匪 发表于 2012-3-29 09:37 5 h( |; \7 f! W0 P7 M1 `2 `  W
原因应该就是出孔时两边受力不均 先打中心孔 之前加一个工艺凸台
' x: r$ n7 P8 i, p% C+ u6 R
是钻头进口加工艺凸台还是出口?进口是加工面,不能加凸台。而且打中心孔需要再加一台机床,根本不可能啊~
 楼主| 发表于 2012-3-29 13:29:56 | 显示全部楼层
tsar1987 发表于 2012-3-28 20:28
4 B5 R' r8 H6 Z8 S7 B你们钻头锋角多少?是不是可以加大锋角来解决啊?

" D, Q' n. o6 f. D; A! C锋角118°。能不能给我详细讲一下加大锋角如何解决此问题的啊?大侠~~~{:soso_e183:}$ }" y4 q. @2 e9 U% [% ~+ \
 楼主| 发表于 2012-3-29 14:34:41 | 显示全部楼层
六角车 发表于 2012-3-28 21:35
4 @' u, K$ P2 t$ Z8 g正常钻头在钻斜孔时钻头斜着接触表面时立不住,会产生偏移而使钻头开始别劲,随着钻深的增加,别劲越来越大 ...

# v& |3 }' ^% @. A1 f我们磨刀间的工人不会磨群钻,我试着用十字修磨的方法(下图),将横刃变成刃尖。原来横刃都是大的负前角,我这样修磨后变成小的负前角。这样有用么?我的锋角118°,需要加大么?# y2 p, ~7 [0 F! `
X型修磨.jpg
: p) u3 n+ B/ ]" a
发表于 2012-3-29 14:42:50 | 显示全部楼层
既然不能用中心钻,建议LZ 在钻头入口处加一导向用的钻套,防止钻头飘逸。我们这经常在HT250铸件上钻斜深孔,由于先用中心钻钻了一段导向孔,所以很少发生钻头折断的现象。另外,可调整一下切削参数,比如进给量。
 楼主| 发表于 2012-3-29 14:51:46 | 显示全部楼层
木然 发表于 2012-3-29 14:42 % k; a- J  S5 ]  f
既然不能用中心钻,建议LZ 在钻头入口处加一导向用的钻套,防止钻头飘逸。我们这经常在HT250铸件上钻斜深孔 ...
" x/ d9 B: U8 x0 A5 q8 _4 W& N' P
   本来就是有钻套的      
发表于 2012-3-29 14:55:10 | 显示全部楼层
孔的底端垫一块废板,这样通孔变成盲孔了,

点评

游客
  发表于 2012-3-29 17:52
的确是个好方法,但是可惜我这很不适用。我这是生产线加工,夹具都是固定的,顶面压紧,上下夹具之间也就能插进去一片薄板。而且要保证加工节拍还不能增加机床~进给速度也不能在加工过程中改变,的确很难。  发表于 2012-3-29 17:52
啥都不说了,这个方法我觉得最简单最好,以前读书都学过,可就没想到呢  发表于 2012-3-29 17:17
发表于 2012-3-29 15:53:03 | 显示全部楼层
快穿时慢慢下                                                         
发表于 2012-3-29 16:49:59 | 显示全部楼层
张益达 发表于 2012-3-29 14:34
  k& j, B. H1 ^/ u" a我们磨刀间的工人不会磨群钻,我试着用十字修磨的方法(下图),将横刃变成刃尖。原来横刃都是大的负前角 ...

. y* z0 B" T: [+ d+ A/ y/ E& o修磨横刃是有一定的作用的,可使钻尖稳住不偏移,如果认为群钻不不好磨,也的确容易打尖,贴一张类似图片,可以先打中心孔再划孔,效果也很好,也好磨一些,供你参考,
  E8 k+ _! Y9 n- F6 g nEO_IMG_CIMG2935.jpg
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