CBN碗形砂轮磨削高速钢圆刀片，刀片变形问题求助

xuechaoqun

直径200mm的200#CBN碗形砂轮，环形CBN表面为6mm厚，磨削直径400mm，厚度3mm，硬度HRC65度圆刀片，工件由电磁吸盘吸附，砂轮线速度在80m/s,高压水冷，冷却效果良好，磨削表面无烧伤。磨削余量为0.1mm.现在磨削完成后，取出产品，产品中间拱起，磨削时间越长，变形越大。可变形到1mm至3mm.
十分头痛，改善不明显。咱缺乏理论研究。
现初步分析有以下方面：
1.磨削热变形
现在磨削过程冷却较为均匀，无磨烧，无堵转，吃刀均匀，磨削热大部分被高压磨削液带走。估计磨削热变形不是主要原因；
2.工件应力变形
第一，磨削过程中，工件本身的部分应力可能会释放出来，导致变形，这种变形应该是局部的，非规律变形，可能产生局部翘曲，弹性等。但现状是磨过后，变形规刚，中间拱起，形状似碗形。说明这种变形非主要原因。
第二方面为自已推测，碗形砂轮端面直接压在工件表面上，在磨削过程中对工件施加了极大的压力，使工件产生内应力，在加工过程中，工件由吸盘大力吸在工作台上，变形不明显；在吸盘消磁后，工件马上回弹，远远超过工件加工前的材料变形量。
( Q, D% J1 R3 }$ F: ^/ R6 K! L不知我的推测是否正确，国内是否有这方面的研究？在工件底部有支撑的情况下，对工件施加的压力，对工件变形的影响？有没有可以量化的公式？比如施加多大的压力或者压强，会使材料产生多大的应力变形？
3 ~, |7 T% S2 d) G1 U& X* {          对磨削方面感兴趣的朋友们一起来探讨一下，希望社区的大侠能给咱指条明路，有没有解决之道？给这方面把把关。
          如果我要从根本上改善和解决这类问题，需要学习哪些方面？
# C! l! W7 h3 Z" C- M

狙击手

上个片片来看看那。不知道是什么个情况。

螺旋线

俺还是认为是热变形。这种设备应该采用热对称的磨削方式。

121411

粗精磨要分开的，小吃刀大走刀，还要反复调面，干平磨是这样的，你试试。

zss123

可多用几个导磁块   减小吸力

南方祥云

照成工件变形的因素太多了
" j6 R5 a5 v! ]/ i5 U8 {7 A/ w1、 首先楼主你讲的不够详细，直径200mm的200#CBN碗形砂轮，环形CBN表面为6mm厚，既然是碗形砂轮那么就有砂轮接触工件的宽度和砂轮磨料厚度，你这6mm厚是什么概念我不懂、
7 e/ g' M" D# Y* M2.磨削方式，是砂轮前后移动磨削，还是工件前后移动？
改善方法：
1.将砂轮修1~3度内倾，让砂轮接触面只有一个点，如果用一个面接触工件磨削时受压力大，会弹力也大，变形就开始了。
0 `* e0 d) d5 ]: R' U7 B9 D2.磨削方法，由于砂轮直径只有200，工件直径有400，当砂轮轴心和锯片轴心重合时磨削向下的力及回弹力会更大，如果磁盘和工件有一点杂质导致的间隙话就容易将工件磨变形（工件面把砂轮包围了）如果可以建议把砂轮停放在工件半径上不动，工件以工件轴心自转磨削，这样受力均匀，也不容易将工件翘起磨变形

南方祥云

南方祥云 发表于 2012-4-28 02:09
5 y5 _4 o/ G: [8 ]  p  w照成工件变形的因素太多了
1、 首先楼主你讲的不够详细，直径200mm的200#CBN碗形砂轮，环形CBN表面为6mm厚 ...

  d( Q4 L! k* r, N4 u那如果这样还变形的话，你可以考虑换个更好的砂轮，还有将进刀量再放低，还有工件旋转方向最好和砂轮旋转方向一致，切削应力可能会小点。还有我不知道你的磁台怎么样，建议磨工件前先将磁台磨平，再放工件。还有磨完后虽然磁台消磁了。但工件还有残余磁性，反吸附在磁台上，取工件时有没有注意这些呢。

tsh403

hnhycgq 发表于 2012-3-10 15:42
个人意见，磨削变形原因太多，
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1、砂轮的材质、粒度。

$ B5 ^/ d: |. S  i2 y* ?为什么电磁吸附不好?是因为磨削金属高速回转有电流或涡形电流现象么?…只是猜测，不知是否正确，请指较哈!
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