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楼主: Archar

图再怎样漂亮还是没用,我遇到瓶颈了

 火... [复制链接]
发表于 2012-3-6 08:35:31 | 显示全部楼层
到测试台去,这个地方很能反映问题
发表于 2012-3-6 09:09:55 | 显示全部楼层
楼主不妨多关住一下自己设计的制造过程,从现场的反馈和自己的思考总结中不断优化设计。不要用成熟的设计,也就是你已经很熟练运用的知识和经验。 我最喜欢听到现场机器出问题了,当然前题是你老板认同这样的观念:设计是允许修改的,尤其是研发。
发表于 2012-3-6 09:21:32 | 显示全部楼层
机械这东东,实践是非常重要的!!!$ t2 m/ `( _, y

点评

同感  发表于 2014-5-3 17:51
发表于 2012-3-6 09:29:39 | 显示全部楼层
机械设计这东西一定要结合实践才行,没有实践你设计出来的东西有可能会出现加工成本过高、组装人员不方便组装、维修时不方便、等、、等、、、、

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恩,说得对  发表于 2014-5-3 17:52
发表于 2012-3-6 09:31:34 | 显示全部楼层
我觉得顺序颠倒了,应该先下车间实践,做了一段时间再搞设计;& b  @# ^! j. u" n: [/ Y3 E6 Y. F
现在已经做了一段设计想再去车间实践恐怕不是件很容易的事,因为车间实践不是一天两天能出效果的,很多东西自己亲自触摸过、组装过才有真正感觉  [+ |- B* y" e$ G( O
估计楼主去一段时间就可能没耐心了,会发觉实际做起来很多东西都太麻烦,还是做设计方便,$ v, ?, u7 H" H5 s+ o- t% j
在办公室呆惯了再去车间没有一定毅力恐怕坚持不了。。。。。
+ ?1 A, S) N8 w5 K# F: N$ Q个人观点,不是打击楼主信心{:soso_e128:}

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发表于 2012-3-6 09:35:28 | 显示全部楼层
条件允许的话,应该去.但是别干太长时间.
发表于 2012-3-6 09:45:20 | 显示全部楼层
你有设计。调试的时候没办法去看吗?
发表于 2012-3-6 09:56:19 | 显示全部楼层
干机械的需要实践经验,在画图的同时脑子中应该有清晰的加工、测量、装配路线。

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经验之谈  发表于 2014-5-3 17:53
发表于 2012-3-6 10:05:48 | 显示全部楼层
1)多下车间,熟悉各种机加工方法,跟踪自己图纸的加工过程,使自己的设计更加能适应加工工艺要求。# ?6 f/ \5 m3 h) d: X( _/ n
2)多了解所设计产品的使用功能、操作习惯和此机器所必须达到的工艺要求。
9 m3 }4 C  ]# \. i' j能感到自己遇到瓶颈,说明你已经达到了踏上更高台阶的境界。
: Z4 K& ~/ ^' S2 |2 m8 B4 }: n/ A加油!' P) B& r  i3 n" f

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说得不错  发表于 2014-5-3 17:55
发表于 2012-3-6 10:08:31 | 显示全部楼层
{:soso_e200:}搞技术的很多经验高手啊,多练手

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还要实践才行  发表于 2014-5-3 17:55
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