求教端子问题

mucunxiangzi

最近接触一套端子模具,有两个问题,第一弹片折完弯以后歪PIN,这里有对衬度的要求,请问各位大侠怎样解决外PIN现象,第二就是有一刀口处是两把刀交接的地方,会有毛刺出现,怎样解决接刀处的毛刺,图实在搞不到了。

请各位见谅了,大致说说解决这两个问提的办法就行了,小弟先谢谢各位了。

libin2035

我以前是做压接模的！弄不明白你说的是啥意思！“歪PIN”是啥！不清楚你是压接模还是做端子的冲裁模

LIAOYAO

一、弹片折完弯以后歪PIN；
0 `& t# {! G9 gA、冲裁后PIN就不平整，折弯面已经变形，不是一个平面，因此折弯肯定后肯定会偏。
! q0 ?+ ?6 X, y  _B、用限位或其他整修方式都只是治标，唯有改善冲裁才是治本。
: r6 H; k. ?, N, A' `6 OC、冲裁区的料没有被压紧是主因。

% Q" y7 `$ \& }9 A- `. H, b二、刀口交接的地方,会有毛刺；
A、毛刺来自于间隙不对，间隙已经偏大。
9 F  }6 `/ q0 I* I2 s) w6 T6 r{:soso_e113:}
& g# X& V; |. x7 Q9 S- k

mucunxiangzi

呵呵，学到真本事了，谢谢您的指导，以后再出现这种情况就可以把以上的因素都考虑进去了{:soso_e183:}

zsh88888888

刀口交接的地方有毛边
-----不光是间隙的问题啊，还要检查下刀口接刀处是否磨损，一般来说两把刀的接刀点处的刀口更容易磨损；另外和你两把交接刀切料的先后顺序也有关。

铁血江湖

出现毛刺，不仅仅是间隙偏大和刀口磨损的问题，比如说消磁；比如间隙不均出现毛刺；比如刃口不利会出毛刺；比如材料太薄太软会出毛刺；比如冲压速度太慢易出毛刺；比如模具硬度不够易出毛刺、冲头冲得过下易出毛刺～～～～～～～～
6 Z5 I0 O% W8 Y5 i还有很多比如，我一时间写不完了，哈哈哈哈，见笑见笑，路还很长呀
* T9 p& Z3 `9 w- V

sovv

出现毛刺也有可能是接刀处没清角。

cctvhz

一 .細長端子常見不良類別
1 p0 {6 \* }; U' ]. q: B二 .細長端子常見不良之解決對策
! c  }- W9 P2 ]( M4 i三 .維修時注意事項
1.香蕉形 原因a:兩側間隙不均等，沖裁時應力相差大.注意：此因素同樣易引起端子扭轉&偏擺  對策: 調整沖切間隙
- A/ g) U  U/ T+ o8 ?" m' w- {; h         原因b:單邊沖子或刀口磨損，崩邊.使兩側應力差異加大.  對策: 研磨刀口與沖子.
0 {; |! R/ A/ h             原因c:分料沖切時移位，壓料力不足；或間隙過大使材料受較大側向拉力,移位造成.對策: 增加預壓量或考慮“同工站密集”沖  切方式.
  |. y% Z+ j. {# v9 v2.扭轉   注：
" R, l$ @: H$ h( {7 ?3 |6 z   扭轉會導致後段折彎時端子發生“S”形/偏擺/正
$ }6 u) V% R4 A4 s   位度NG等問題，所以要解決以上問題，還是要
1 s3 m; U- T9 d& @8 G   從源頭(下料站)去解決問題
9 }. l7 E8 g% R" \" g   除了上述“香蕉形”中的三種因素會引起扭轉外，
   原因a:
    壓料力不足,產生滑移 對策:
& Z4 v! A; y, X4 _      鑲件可適當增加局部預壓量(0.01~0.05,視S01A設計材料預壓情形具體而定).
+ |8 C7 i  q6 M- x      原因b：刀口矮於模面或不平  對策: 裝平刀口.
3.大小針 一般會在端子2Pin(含)以上時出現此類問題不考慮模具定位精度&模仁加工精度及擠壓造成的問題，引起大小針的因素主要是：
    a.間隙配合不均勻  對策: 調整間隙即可.
    b.壓料力不足，沖裁時產生滑移  對策:鑲件增加局部預壓量
4.偏擺(倆相好)細長件在衝切時,因受衝切時的應力影響,使得成品偏移所規範理想的中心線,其受異物壓擠亦會造成偏擺之不良.
0 y( s6 t7 L2 r$ `: j1 J) v+ z  在折彎過程中,針長扭轉,香蕉形，折彎成形時亦會造成產品的偏擺.   
% L% J% J# Q1 j% ]  V2 y 對策﹕一般就藉其特性,施以打點,（产品根部打点）斜面,設計補正等調整措施來控制.或成型时加以限位入块防止偏跑。
- X7 v) n' M0 _" o) B& V" C

cctvhz

一 .細長端子常見不良類別
二 .細長端子常見不良之解決對策
三 .維修時注意事項
$ l4 E; @. x4 }6 n% }3 p/ c# s1.香蕉形 原因a:兩側間隙不均等，沖裁時應力相差大.注意：此因素同樣易引起端子扭轉&偏擺  對策: 調整沖切間隙
         原因b:單邊沖子或刀口磨損，崩邊.使兩側應力差異加大.  對策: 研磨刀口與沖子.
             原因c:分料沖切時移位，壓料力不足；或間隙過大使材料受較大側向拉力,移位造成.對策: 增加預壓量或考慮“同工站密集”沖  切方式.
* q) _4 q* x; g0 a. j% [- w2.扭轉   注：
   扭轉會導致後段折彎時端子發生“S”形/偏擺/正
   位度NG等問題，所以要解決以上問題，還是要
   從源頭(下料站)去解決問題
& @4 M' G* V- a5 k+ a% q   除了上述“香蕉形”中的三種因素會引起扭轉外，
. U& r  p" P& P$ T" ?   原因a:
    壓料力不足,產生滑移 對策:
      鑲件可適當增加局部預壓量(0.01~0.05,視S01A設計材料預壓情形具體而定).
      原因b：刀口矮於模面或不平  對策: 裝平刀口.
4 Z% `  m# h. Z/ G* g. ^8 L3.大小針 一般會在端子2Pin(含)以上時出現此類問題不考慮模具定位精度&模仁加工精度及擠壓造成的問題，引起大小針的因素主要是：
    a.間隙配合不均勻  對策: 調整間隙即可.
    b.壓料力不足，沖裁時產生滑移  對策:鑲件增加局部預壓量
4.偏擺(倆相好)細長件在衝切時,因受衝切時的應力影響,使得成品偏移所規範理想的中心線,其受異物壓擠亦會造成偏擺之不良.
  在折彎過程中,針長扭轉,香蕉形，折彎成形時亦會造成產品的偏擺.   
& [( J" B1 S: a7 q0 e) h& b6 V 對策﹕一般就藉其特性,施以打點,（产品根部打点）斜面,設計補正等調整措施來控制.或成型时加以限位入块防止偏跑。

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