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本人设计了一块厚度为9mm 300x400mm 的板子,工艺问题

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发表于 2012-3-1 22:44:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
本人设计了一块厚度为9mm 300x400mm 的板子 ,要求平面度3丝, 平行度5丝 ,但还之前45# 做出来达不到效果 。不知道是加工工艺不对还是选材不对 。请高手指点。
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发表于 2012-3-1 22:55:03 | 显示全部楼层
你怎么加工的?说说你的加工方法
发表于 2012-3-1 23:11:50 | 显示全部楼层
理论上是可以做出来的,可现实是不太可能的,个人设计的心里该有底噻。
发表于 2012-3-1 23:16:55 | 显示全部楼层
应该是工艺不对,加工的时候考虑内应力的问题了没...
发表于 2012-3-1 23:47:06 | 显示全部楼层
45号锻板材就行。粗加工(小心变形)后要调制。在精磨。材料还可以用模板hkd61.

点评

更正一下模板SKD61.  发表于 2012-3-2 18:27

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发表于 2012-3-1 23:49:45 | 显示全部楼层
基本尺寸400 平面度0.03 毛估估IT6等级 完全可以达到啊??
7 C/ b: @' r% @/ v6 A- f' o2 Y
1 i# W# l8 e/ `% a7 o2 n6 m7 a把你具体的加工工艺写下???

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发表于 2012-3-2 00:37:58 | 显示全部楼层
问题是你做什么用?需要那样的精度吗?
发表于 2012-3-2 10:32:24 | 显示全部楼层
45钢变形非常小 因为含碳量高 赞同6楼的。
发表于 2012-3-2 11:34:35 | 显示全部楼层
这个板要保证平行和平面度,最重要的是在磨削时多翻几次面。减少复映误差。

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补充一下,精磨前要查一下吸盘的平面,不好的话也要修整一下。  发表于 2012-3-2 15:09
有道理。  发表于 2012-3-2 13:20
发表于 2012-3-2 12:54:32 | 显示全部楼层
选材的时候最少要用12厚的材料
' u" j$ o" S) {& {) Z' C* w直接用10毫米的板材变形太大
1 K+ p, R, O) w5 k6 A( l! a加工不出9毫米
4 g, U2 J  T+ w还有就是楼上说的) W- K3 V; I2 z6 K
要考虑内应力的问题
" Q6 M; G: b" R; {粗加工时要把可能会引起变形的尽量全加工出来
  A* R6 P6 l/ o/ P有孔距尺寸要求高的& S# }; h1 w. F2 A9 Y5 m
粗磨后加工) o4 d4 M6 f) P
最后全部加工完后, r% R2 p- [4 [$ r/ L; {1 W% E
精磨
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