非标自动化设备开发流程
一、确定开发项目、了解客户需求
$ o# r2 p: e$ @0 f1.产品品质要求# N1 h" H2 p8 p& n" J9 e
2.设备生产效率要求
5 E! i" v" h% `2 j3.设备工作环境: 9 a# H) C7 F/ P. e
二、分析产品; ?/ f* L1 l4 N& Z! X
1.了解产品生产工艺+ {' M% k7 d, T. u
2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况. T3 a- _5 R% \+ F/ R
3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项& {+ N/ m2 ?& B7 w T
4.设备使用地点的技术参数$ W$ F' y D. x) n
三、拟定方案 & {1 k# Y$ z# ^7 Z
工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括： V% [- r. ~# y8 J6 v ]( f
1.设备示意图（整体示意图，局部示意图）
! f' C" n; u1 d% t" A: T2 V9 t1 X2.各部分机构简介- a4 h$ v: y: ]6 D
3.动作说明$ X2 V2 f* G2 x- {5 b: f
4.设备技术参数
' b s0 s ?0 _7 L5 }0 Q2 I/ X4 k四、方案审核
由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：
; B/ U' s6 X- h/ y2 E1.设备可行性评估+ N* h, ?# f" o% d/ X. U+ O5 p; e7 x
2.设备成本评估* Q7 u" c; h, G
3.设备生产效率的评估
% {7 f! H) u0 p! I2 i/ z4.各部分结构可行性评估
五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。
六、客户确定设计方案
4 c& t/ ~$ i% Z' ^ b8 g: S设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。
七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。
八、机构审核, X4 o7 J/ m E7 W
由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：
（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。
（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。
6 ^0 L: Z1 J' d" S（3）机器造价。
（4）各部分机构应简单易于调试、维修。
; @, D* \1 X# y) e# W9 T# ~（5）各部分零件应尽量简单易于加工。
（6）各执行元件选用是否合理。1 K( [- a- \$ T3 T( I1 j: J6 u
九、零件加工及标准件采购
8 q) r% B9 N' v 1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。
0 p2 i3 f# X/ g. m* ]. `5 c l 2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购
+ p5 I' @* i( [1 P 检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库
, Z) w. }* o8 ?* J9 G4 D# O* Q十、机器组装
( |0 U, t9 a0 M$ {' n1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。; m h7 h5 @ O- O# j4 C8 \# ?
2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装，各部分零件，执行元件组装是否正确，各活动部件活动顺畅，无干涉所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠。2 ^- @% N7 H! W
3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试+ f& m7 i' p/ r) j4 {
十一、机器调试
* I5 X1 N, y; W# F# l6 z 装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质
十二、包装出货
. V# P4 k7 u) k# W! {& s. W( ?1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠9 L) P4 E2 I2 x" a8 _
2.清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示
/ u5 {& T& ~: ^! {, K9 ?3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备0 ]4 ?7 b2 F' y" \+ x/ e
4.必要的防护（防锈、防潮）措施。
6 L: e, l. _' d: c2 v5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料
发表于 2012-2-3 09:50:38
