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设备管理体验浅谈

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发表于 2011-12-29 10:43:48 | 显示全部楼层 |阅读模式
       好久没有发帖了,对不住大家了,呵呵。主要是太忙了,得闲了,把最近一段时期设备管理的体验给大家说说,抛砖引玉,希望能引起共鸣,引出精品。( l4 S1 M- p+ O
      一、设备的维修组的配置管理:众所周知,设备维修离不开机械维修和电气维修,对于一条大中型的生产线来说,大大小小几十上百台设备,林林总总十几二十几人的设备维修队伍,管理不好,就会出现扯皮现象,设备开机率就会下降,所以在维修班组配置上我们分为三个班组,其中跟班维修两个班,机动班组一班,每班配置四人,机械维修三人,电气维修一人。跟班维修负责设备的日常点检,日常润滑检查,设备卫生检查,设备的小修碎修。机动班组负责设备的周点检和月点检,设备零配件的恢复性维修以及重大设备事故的应急维修,机动班组平时长期上白班,但是处于24h待命状态,如遇重大设备事故随时到达现场参与维修工作。1 v" a4 P2 B' Z7 D9 @
     二、设备的关键点管理:每周停机2H,全线当班生产人员做设备卫生和周润滑,维修班组所有人员做设备周点检。每月停机一天,做月点检和润滑,参与人员涉及到整天生产线所有人员,含办公室所有人员。根据实际生产总结出生产线的给油脂标准,分润滑油品、润滑时间、给油点数、润滑人员等,分时间分油品给设备做润滑,各负其责,有设备管理部门不定期进行检查。- {4 k' M1 C- w9 S% A9 X
      三、设备的备品备件管理:把所有备品备件分为几个档次,加工周期长或者供货周期长的备件提前预定,有最低库存,供货周期短但是价格较为昂贵的随时保持与供销商的联系,专业性较强的配件争取外协制造,制造不了的必须有最低库存,易损易耗类备品备件库存一周的定量。) A0 h# k( V  g
     四、其他:用设备开机率来考核各个班组的绩效,指导性的文件条约管理制度等等要不不发,发出去就要执行。其中主项就是设备润滑制度(给油脂标准)、点检制度、检修制度的执行,设备的改造遵循生产维修的意见,经过近半年的而工作,现在两条生产线的大小近两百台设备,运转平稳,开机率保持在95以上。同时,整个维修班组运转流畅,节奏合理,分工明确清晰,收入吗?反正弟兄们都很满意。
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发表于 2011-12-29 11:24:38 | 显示全部楼层
说起来容易,实施起来就难了!
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发表于 2011-12-29 12:46:18 | 显示全部楼层
机械班组和电器班组是怎么区分的?现在都是机械和电气不分家,lz说的班组划分我感觉很难实现。
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发表于 2011-12-29 15:17:05 | 显示全部楼层
是啊,楼上说的也有道理啊{:soso_e100:}
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 楼主| 发表于 2011-12-29 15:40:29 | 显示全部楼层
为什么非要把机械班组和电气班组分开来,大家是一个整体,考核的是整个班组的开机率和设备维修性、维护能i力。就像生产和设备,开始生产也有抵触情绪,但是通过停机检修尝到甜头后大家也就认可了,就像我的另一个帖子里有位高手说的:看你如何掌握一个度。
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发表于 2011-12-29 19:38:41 | 显示全部楼层
说起来容易,实施起来就难了!
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发表于 2011-12-29 21:15:10 | 显示全部楼层
有钱就能实施,没钱!你敢浪费时间呢,还敢每月停机一天,估计老板几十万搭进去了吧
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 楼主| 发表于 2011-12-29 22:27:55 | 显示全部楼层
呵呵,没错,停机一天老板是搭进去几十万,如果不停机,有可能搭进去上百万,甚至更多。最主要的是工期不能保证的话,搭进去的还有信誉和客户。所以说,公司的节奏性最重要。
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发表于 2011-12-30 08:16:44 | 显示全部楼层
在我这家小企业,说给老板听倒是可以的,实施,几乎不可能的
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发表于 2011-12-31 12:31:44 | 显示全部楼层
我觉得修设备,关键是看你尽心没有,
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