小弟2014年本科毕业，毕业2年了，做非标机械设计工作。做的设备有十几台、这2年充实而不满足
, ^: G3 X$ Z, ]7 A2 ]- p" Q- T% b毕业3年内主要是打基础，这是我个人的观念，简单总结下2年的学习，打基础过程。" C, Y$ N" P) F X8 ]4 p
引：开始做这个真的手足无措，那么多的型录，那么多的资料，那么多的材料，但是我喜欢这个，有好奇心，看到自己设计出来的机器动起来了真心有成就感；杠杠的！
+ t8 H# a1 n9 e3 c0 O7 V& q机械太广，生命有限，有限的精力需要做无限的事业，方向很重要。思想观念更重要！" S- |- l1 X5 U8 W4 M1 u5 D, c+ y6 f: Z
1、首先熟练的操作绘图工具，公司用的是PROE CAD，重点掌握使用、快捷键，目标在于快速出图。
5 w0 T; y8 O. F- [8 _2、去外包机械加工工厂，因为公司所有加工全部外包，所以只能去外面学习，重点掌握车、铣、磨、刨、放电、焊接等工艺基础知识，掌握加工工厂报价原则，接单流程，了解各个机床和工艺的设备成本，操作技术员的工资水平，以及各对应加工工艺可达到的精度；目标在于设计低成本、易加工之加工件4 Y7 E8 Y4 z- q4 V5 i) ?
3、学习气动知识的选型；包括气动的分类、各类型的应用、选型计算方法、使用安装方法、注意事项，对比同品牌不同类型的价格，不同品牌的价格差异
! A2 o7 W4 E0 m4、学习感应马达、伺服马达、步进马达、DD马达的选型，参照3
. a6 P& c1 |# t' U5、学习模组、机械手、感应器、螺杆方法参考3
9 j- D3 k/ O) u$ i/ B6、学习其他标准件选型，如快换接头、滑环、直线滑轨，无油衬套，液压元件等等，方法参照3
5 p5 B3 ~/ H1 ]7、学习标准件目标在于应用，在于设计中快速高效选用符合需求之低成本、性能优良之元器件! A# h" i7 ? P5 k4 ?& V" D
7、发现大学的理论知识很重要，于是把大学的设计、机械原理、互换性与公差测量、理论力学、材料力学、工程材料、材料科学、有限元分析、机械加工工艺等专业课本拿过来看了对工作有帮助的地方；目标在于让自己变得更加的专业
/ ], a+ ^/ [5 _. J3 m8、把公司创建到现在做的比较成熟的所有的设备资料全部整合、利用互联网学习业界其他设备、一台一台认真看，绝不贪多，以领悟提升为目的，做到每一台都可以学习提炼；这样做目标在于让自己脑海中的方案更多，做其他的非标设备更加的游刃有余。& r" o, {$ B5 c+ w1 p/ i
9、学习项目管理、沟通技巧。
- W; Z7 x1 L; g" `# _( k* H7 J以上这些学过的东西要不断的温习，不断的总结、不断的提升。' y( F4 C7 j( S
活到老学到老，学习是件快乐的事情。加油！ |
楼主: 老鹰
发表于 2016-9-13 14:50:44
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