小弟2014年本科毕业,毕业2年了,做非标机械设计工作。做的设备有十几台、这2年充实而不满足1 z, E; T L7 r/ w; D) e- X/ M: ?( ~4 l
毕业3年内主要是打基础,这是我个人的观念,简单总结下2年的学习,打基础过程。% q3 T7 I* s: Z- ]1 Z F' p7 Q( V* q1 p) |
引:开始做这个真的手足无措,那么多的型录,那么多的资料,那么多的材料,但是我喜欢这个,有好奇心,看到自己设计出来的机器动起来了真心有成就感;杠杠的!0 C% g# n) j' \- \5 I; t
机械太广,生命有限,有限的精力需要做无限的事业,方向很重要。思想观念更重要!
( K. Y& L" R7 F; {1、首先熟练的操作绘图工具,公司用的是PROE CAD,重点掌握使用、快捷键,目标在于快速出图。8 w" D% O/ o3 s( H4 {' T. F0 D- I% Q
2、去外包机械加工工厂,因为公司所有加工全部外包,所以只能去外面学习,重点掌握车、铣、磨、刨、放电、焊接等工艺基础知识,掌握加工工厂报价原则,接单流程,了解各个机床和工艺的设备成本,操作技术员的工资水平,以及各对应加工工艺可达到的精度;目标在于设计低成本、易加工之加工件
$ e5 a9 u) t2 E/ u+ T; P3、学习气动知识的选型;包括气动的分类、各类型的应用、选型计算方法、使用安装方法、注意事项,对比同品牌不同类型的价格,不同品牌的价格差异
I. H% ?1 n) t) y4、学习感应马达、伺服马达、步进马达、DD马达的选型,参照3. `2 t5 ?* v' K: E; y
5、学习模组、机械手、感应器、螺杆方法参考3
; U# a* S8 I6 G: D- N8 r6、学习其他标准件选型,如快换接头、滑环、直线滑轨,无油衬套,液压元件等等,方法参照3! X/ n+ e$ r$ [ I a6 w- L
7、学习标准件目标在于应用,在于设计中快速高效选用符合需求之低成本、性能优良之元器件1 m" c4 g" X' ?, l; z1 ~
7、发现大学的理论知识很重要,于是把大学的设计、机械原理、互换性与公差测量、理论力学、材料力学、工程材料、材料科学、有限元分析、机械加工工艺等专业课本拿过来看了对工作有帮助的地方;目标在于让自己变得更加的专业, R" j( c9 K: P+ A
8、把公司创建到现在做的比较成熟的所有的设备资料全部整合、利用互联网学习业界其他设备、一台一台认真看,绝不贪多,以领悟提升为目的,做到每一台都可以学习提炼;这样做目标在于让自己脑海中的方案更多,做其他的非标设备更加的游刃有余。0 i2 k) K" ~4 t9 j# L0 N
9、学习项目管理、沟通技巧。
& |' C7 C, A( T" J; o以上这些学过的东西要不断的温习,不断的总结、不断的提升。
, x$ X; o! `1 C8 @. ?活到老学到老,学习是件快乐的事情。加油! |