设备点检方面的书，请推荐

yangzheguo

现在公司对设备进行点检管理，在市面上很少找到关于这方面的的书籍，那位大侠能帮忙找找，有电子书籍，请发出

lihui

我有

nick

把设备需要注意和保养的要点全部总结起来，自己制成表格久好了呀！
表格里写好需要点检项目，叫设备使用人员填写久好了呀！还要定时检查久好了！

iiziiz2001

2楼的书是哪方面的？多大？

liubaofu

我们公司也在搞这个的，

lihui

我上传过。你在论坛找找

shaokuang

设备点检
+ `& z! C0 s! F4 h) r1 o设备点检的定义
为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。

设备点检工作的“五定”内容
, Y( w- b# v4 D. E& [0 l7 Z（1）        定点——设定检查的部位、项目和内容；
0 V9 }% K3 x2 Q" I# }2 f. C（2）        定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；
（3）        定标——制订维修标准；
（4）        定期——设定检查的周期；
# k6 G( ?7 K) r% i, |（5）        定人——确定点检项目由谁实施。

点检的分类及分工
0 M+ f% k- y3 e（1）按点检的周期分：
（a）        日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。
* z/ ]1 y3 `3 F8 V( h! `$ B（b）        短周期点检——由专职点检员承担。
（c）        长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。
8 ~' a8 }. [  N" o9 U（d）        精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。
（e）        重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。

（2）按分工划分：
（a）        操作点检——由岗位操作工承担。
6 [  b) W3 d5 d  S2 r) Q（b）        专业点检——由专业点检、维修人员承担。
5 |8 V; H6 J$ O$ m- I3）按点检方法划分
. \0 z4 m- V# D' W9 T（a）        解体点检。
（b）        非解体点检。

日常点检工作的主要内容
& [9 V+ v" Z% H1 k（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；
" {2 r8 f! o( ~! O  }（2）小修理——小零件的修理和更换；
/ E6 I+ X; T! f8 e- Y# D! K# S& \（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；
' f& c- l/ y  f2 r: w& s9 ]（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
; }$ {9 o/ j3 |+ q- |/ B: _- i. t" e' K（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；
（7）        排水——集汽包、储气罐等排水；
（8）        使用记录——点检内容及检查结果作记录
1 [. z- H# s2 K+ X9 |: \! V1 o5 j定期点检的内容
（1）设备的非解体定期检查；
（2）设备解体检查；
（3）劣化倾向检查；
3 \+ S. I. L3 ^（4）设备的精度测试；
（5）系统的精度检查及调整；
; N" y7 _: R- g4 o（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；
  ?* O# j" Q: E; s) `5 g（7）另部件更换、劣化部位的修复。
专职点检人员的点检业务及职责
! g! X. i- F, Q) d5 V. U+ A! @（1）制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等基础资料。
/ D8 L9 l* H) k8 \- [# t6 J（2）编制各类计划及实绩记录。
& s1 H- [1 h8 |% z（3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。
（4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。
  u5 H1 @8 J/ A0 e/ Z（5）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。
- _8 u8 n+ F; u（6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。
# m+ `, H) K8 H（7）        收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。
4 k+ b+ f9 P) |（8）        参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。
, l9 d  B, u1 k" V5 \（9）        提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。
（10）参与精密点检。
( f3 D1 M& M$ y5 u! X+ r1 L( [* V
点检管理的四个环节
5 N% m* T9 Q8 }( g' p+ \  Z（1）制定点检标准和点检计划（P）。
! l0 [& m  [. `9 e. W+ y! A（2）按计划和标准实施点检和修理工程（D）。
  |4 J  ?& A0 v1 {* ]* s; B& z! G（3）检查实施结果，进行实绩分析（C）。
2 E; s- ~7 ^* W* r( {（4）在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（A）。
% {# f: A/ ]; ~精密点检的定义
  t) \+ M' j: R1 `6 k2 s- P+ v# J5 b用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。
点检的十大要素（点检内容）
) W; ]  t; |" g& X. v4 V（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。
0 Q, N( ^+ ]4 v9 c6 ^& y
确定点检周期的因素
（1）        设备的作业率；
& v* P- J5 s8 R5 p6 ~（2）        设备使用条件；
（3）        环境条件（温度、湿度、粉尘等）；
（4）        润滑状况；
（5）        对生产的影响程度；
（6）        使用实绩值；
# Z" w8 e) d, f/ e' e+ M* r8 d* @（7）        制造厂家的推荐值。
9 i9 m5 g& Z2 h& `' \
. X, i: M6 o! P9 |/ C+ i) ~

钢铁机械

看看这个有用吗?

lfl_hz_zj

谢谢拉

may_xm

有没关于电焊台点检的相关资料？