设备点检方面的书，请推荐

yangzheguo

现在公司对设备进行点检管理，在市面上很少找到关于这方面的的书籍，那位大侠能帮忙找找，有电子书籍，请发出

lihui

我有

nick

把设备需要注意和保养的要点全部总结起来，自己制成表格久好了呀！
表格里写好需要点检项目，叫设备使用人员填写久好了呀！还要定时检查久好了！

iiziiz2001

2楼的书是哪方面的？多大？

liubaofu

我们公司也在搞这个的，

lihui

我上传过。你在论坛找找

shaokuang

设备点检
设备点检的定义
为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。

% k8 f$ o) _5 h9 X设备点检工作的“五定”内容
（1）        定点——设定检查的部位、项目和内容；
（2）        定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；
+ W( ?% n3 k5 z& C（3）        定标——制订维修标准；
5 x# x  C$ Z5 l) k* k（4）        定期——设定检查的周期；
（5）        定人——确定点检项目由谁实施。
+ ^3 ?1 O2 n& j2 _* M
+ a0 n. V4 ]1 [/ C点检的分类及分工
; N: g2 ?: Q( f2 m( s/ p' Q( n（1）按点检的周期分：
（a）        日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。
（b）        短周期点检——由专职点检员承担。
（c）        长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。
4 _/ m" j, P7 k5 L2 u6 k* x（d）        精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。
（e）        重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。
# ~$ A$ b% }* z. g
（2）按分工划分：
（a）        操作点检——由岗位操作工承担。
（b）        专业点检——由专业点检、维修人员承担。
3）按点检方法划分
（a）        解体点检。
5 u9 x! p' e" V- A, w$ \7 U（b）        非解体点检。
4 E( E" z$ ?4 b$ o$ u. b- O8 ^& T
日常点检工作的主要内容
（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；
/ D* t# e5 [7 E2 O7 P4 D$ j, ?, A（2）小修理——小零件的修理和更换；
, Z* ?1 K% H9 {# H（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；
（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；
（7）        排水——集汽包、储气罐等排水；
（8）        使用记录——点检内容及检查结果作记录
定期点检的内容
7 h, l! U5 Q1 S% G7 C, {9 N（1）设备的非解体定期检查；
（2）设备解体检查；
（3）劣化倾向检查；
（4）设备的精度测试；
（5）系统的精度检查及调整；
（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；
（7）另部件更换、劣化部位的修复。
专职点检人员的点检业务及职责
（1）制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等基础资料。
. V: a7 s5 c8 U9 h4 b( r: q（2）编制各类计划及实绩记录。
1 T; a0 g6 m7 C. g' t（3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。
6 s, _. k9 z# ]: v（4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。
（5）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。
( L2 x6 M, b, h/ p/ G1 o- R（6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。
（7）        收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。
" S) S. E" G& A# g% H3 Y2 J（8）        参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。
5 E! g$ h2 O* k% n& i; z( `+ S1 J（9）        提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。
! k" z/ E$ ?4 T" h% A1 j9 t# E, v（10）参与精密点检。
; b, B; {7 _1 f2 W1 }+ P
点检管理的四个环节
（1）制定点检标准和点检计划（P）。
（2）按计划和标准实施点检和修理工程（D）。
; w- y; A: {5 L3 T（3）检查实施结果，进行实绩分析（C）。
% G: K3 R3 _$ u" s& Z7 ^（4）在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（A）。
精密点检的定义
用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。
点检的十大要素（点检内容）
（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。

3 x$ U$ t6 j' }) G/ Y确定点检周期的因素
1 Z9 g  @6 ^/ O& R8 i0 f; p; }（1）        设备的作业率；
（2）        设备使用条件；
（3）        环境条件（温度、湿度、粉尘等）；
（4）        润滑状况；
* `! W5 i) n) X) z8 K1 u（5）        对生产的影响程度；
. B; M$ s  y* t4 ~（6）        使用实绩值；
（7）        制造厂家的推荐值。

; j& m- l: D8 l8 ?  k+ V' c

钢铁机械

看看这个有用吗?

lfl_hz_zj

谢谢拉

may_xm

有没关于电焊台点检的相关资料？