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发表于 2007-3-17 12:57:56
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Re: 设备点检方面的书，请推荐
设备点检
: Q. m* A5 q* g/ c设备点检的定义
; k! M" b: n0 k- O: D- Q F8 M为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
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: T3 W" Q6 K6 i- i设备点检工作的“五定”内容# Y% d6 a& S2 M
（1） 定点——设定检查的部位、项目和内容；
6 E/ O9 S" {, z, }7 \+ Q. d（2） 定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；
9 ]0 p2 B$ A( D# i6 c* F0 z. C（3） 定标——制订维修标准；: r- R8 c/ M7 Q9 v
（4） 定期——设定检查的周期；0 g c O+ F7 B# W
（5） 定人——确定点检项目由谁实施。& ]# d I4 R3 \- |" M
$ u6 ]% U( `: }2 i5 m% x: j; W- I点检的分类及分工: f" i+ Z0 _, `3 ?
（1）按点检的周期分：1 }. v+ O8 T1 ~7 N
（a） 日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。2 p3 _: n' |& q
（b） 短周期点检——由专职点检员承担。
! n* D6 t N& K3 y0 {! V( Q+ w6 Q（c） 长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。4 r1 W' |9 S9 f d+ N
（d） 精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。$ E5 x1 F6 U$ |- S: I
（e） 重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。# ^: D; q# p1 v( L, f: B: B
1 b3 j- C1 i9 W6 X1 K（2）按分工划分：
4 T8 R' q4 d* A0 a2 M# h; r（a） 操作点检——由岗位操作工承担。
! v! {7 r" r; @0 M- K（b） 专业点检——由专业点检、维修人员承担。
& a! I% P$ L5 w: Q* a7 ^, Z) D3）按点检方法划分
- d% @- v7 E- p; V, @3 f（a） 解体点检。' n: S, @7 L9 X9 V# g4 n
（b） 非解体点检。
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日常点检工作的主要内容7 K; [! Q! y- [" c( V3 L
（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；7 d- S6 S6 f4 M# d, b. n3 h
（2）小修理——小零件的修理和更换；
4 |, `0 u% O- |/ G" P4 t8 O" d（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；
9 q1 m2 t3 |/ [6 |4 ?; ~（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
( Y; o" f3 D% e, o. Z' L2 O# s1 q3 F（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；
! Z* o& W/ Y# _（7） 排水——集汽包、储气罐等排水；
) b: c* _2 z" r, X1 U（8） 使用记录——点检内容及检查结果作记录
$ q/ v, P; N4 d N& a定期点检的内容. C3 ?4 @/ \5 u4 h
（1）设备的非解体定期检查；
( Z. P0 e$ o- e9 b. ~; @（2）设备解体检查；
( T6 W8 v" T: A/ }! b5 a（3）劣化倾向检查；
: z. F! U3 ~& j（4）设备的精度测试；
( g) r+ k0 p5 |( J4 c+ x" C（5）系统的精度检查及调整；
) Y g+ Z7 G* x$ ?（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；# M1 a* h4 j" j4 a$ {3 s' J& g/ C& v
（7）另部件更换、劣化部位的修复。7 O, g5 L, K+ `9 U" ]
专职点检人员的点检业务及职责/ H$ F& p" m; K" N* j& ^& e3 u
（1）制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等基础资料。
. u3 _0 P- d2 L% R. f（2）编制各类计划及实绩记录。; r. \: Y/ |. l" \
（3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。& ^2 v z, F& j d
（4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。4 n; y1 g( Q) F+ h2 H
（5）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。5 e# S+ G( w: ^! t$ J+ a5 n7 H
（6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。
4 n2 b. I5 v, F3 ]% ~（7） 收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。! K! E3 L& H p( M- P
（8） 参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。+ \5 V! L: m7 l, A
（9） 提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。
. u7 G* c) z" k（10）参与精密点检。7 A8 q7 P M. D
8 T: {, M6 ?# I+ B6 @7 c8 D
点检管理的四个环节
0 B6 Y; H& {: u& `( H. T8 g$ J（1）制定点检标准和点检计划（P）。
8 u+ J, f/ C5 Y: Y（2）按计划和标准实施点检和修理工程（D）。0 H' n" g. \5 ^
（3）检查实施结果，进行实绩分析（C）。
% {; p- [) s, ], I7 y9 F（4）在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（A）。6 p8 \* i+ \- w/ A N6 w
精密点检的定义1 O$ Y7 `7 F1 ?/ D/ T
用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。
9 n0 `9 J! u! X7 ]) W" a9 E点检的十大要素（点检内容）
/ u4 p7 |7 t1 J- n6 s（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。! Y [. n' B- X
( J4 o3 S" i8 ]( v7 V# H& ~- y) M确定点检周期的因素
# G2 O0 t/ p# t" u（1） 设备的作业率；
, w* V9 n3 d/ }% }; B# g（2） 设备使用条件；: C6 C6 S; F; [7 V, |
（3） 环境条件（温度、湿度、粉尘等）；
+ G& k# N1 ^( |2 ^+ i（4） 润滑状况；
; ?% A4 |1 B+ W% l9 {（5） 对生产的影响程度；
' f9 `/ h: b% `2 z/ U x. X（6） 使用实绩值；: F- Q N' Q' Z
（7） 制造厂家的推荐值。' n- m9 a- q4 |
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