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发表于 2007-3-17 12:57:56
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Re: 设备点检方面的书，请推荐
设备点检! h- d2 Q1 o0 s# P- t
设备点检的定义
+ ?* d$ M% ^4 u( \# ?为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
+ S: E1 P7 O5 P' i9 ~* z2 s4 F1 \9 b4 S6 P
设备点检工作的“五定”内容
: @- C2 L) c4 A! L（1） 定点——设定检查的部位、项目和内容；
3 }% f x! V6 E. g（2） 定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；
4 v2 {7 l8 ?2 _- q2 \7 {" k! i, W（3） 定标——制订维修标准；
. g" V: C6 b2 O* J. @7 [（4） 定期——设定检查的周期；
% [% A) M c; D6 O* p3 N& k6 j（5） 定人——确定点检项目由谁实施。 @" l9 e: X j
) O2 v9 O" }* L% `+ h点检的分类及分工
9 @. V9 K0 i& W& o) P1 {（1）按点检的周期分：
0 q R& q: i# e2 S ?, b（a） 日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。
8 v6 `2 k- v. h/ \2 _3 w) g2 f（b） 短周期点检——由专职点检员承担。6 W% J+ F0 K: a. M4 v
（c） 长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。* L5 ]; `" Y; Q: Z
（d） 精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。7 T* m3 o! z$ \! w+ g4 ^
（e） 重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。& W E0 m, k* w* x/ z. ~- R" p
* }! P# j& u9 v C5 Z（2）按分工划分：
, y4 G1 y+ b( {1 f, |) `3 N: p- {$ {（a） 操作点检——由岗位操作工承担。
/ |; C! b5 _- j8 D' v! `（b） 专业点检——由专业点检、维修人员承担。
6 B# E+ B) t4 S2 Y# r' H3）按点检方法划分: ]; _: a1 P, ]1 P9 A; p. U
（a） 解体点检。4 {$ `: o Z. m- a
（b） 非解体点检。. \" L7 c4 D1 b
& y8 I$ k L" w2 ~! }日常点检工作的主要内容6 B# e- ` y, Q3 V2 _
（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；) l1 a P: C/ F+ Q6 F9 e2 L2 p
（2）小修理——小零件的修理和更换；
5 O) D2 H, ?- J. n! `5 ^（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；
4 `5 M; ]# C7 _6 q _（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
+ t4 w* w: D0 P9 U W% e& P（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；5 ?4 q) ] K8 { s# T$ w
（7） 排水——集汽包、储气罐等排水；. _ n$ _$ I, W+ N6 r
（8） 使用记录——点检内容及检查结果作记录
7 L) T" J. J7 N; R, |2 w定期点检的内容1 K: [' _3 w! o0 X( _9 }* F9 C4 O: l: [* R
（1）设备的非解体定期检查；
% D8 Q8 w( J( N0 I（2）设备解体检查；$ r& G9 @" v8 Y& o8 k0 o7 X5 I1 H# D
（3）劣化倾向检查；* h5 o* S+ l) x; ?8 _$ ]4 ~
（4）设备的精度测试；$ \$ Q; v2 S5 d0 e
（5）系统的精度检查及调整；
: V4 l2 ^$ @) r% t6 \$ \6 q g（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；
1 E4 T- J) W9 n& \: Y2 ]7 N（7）另部件更换、劣化部位的修复。8 t; S3 N B7 U/ V
专职点检人员的点检业务及职责, ^ e' m! l, O6 M" Z: I
（1）制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等基础资料。9 x/ D" _$ Q4 d: ]$ l9 g
（2）编制各类计划及实绩记录。
) A" v7 Z o* G. R8 f% T7 N4 Z（3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。
0 u) b1 h2 Q/ v: C0 f0 f（4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。+ A3 E6 v/ @% h& l3 D; u+ {. @
（5）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。( O3 O1 @0 c- f7 L8 x) w
（6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。
( l2 k" j3 g* }+ j( B4 S' g, K: F（7） 收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。$ Q, K' I: j# y" R
（8） 参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。$ A$ v& j j& A
（9） 提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。
& h5 J3 ^; x t2 H' o" b& ?（10）参与精密点检。 a/ g* \1 h: ?$ @
* L" q& a( y! J+ e# n+ F点检管理的四个环节4 J/ r, F/ N; m0 |/ b8 i3 @
（1）制定点检标准和点检计划（P）。
( s7 _1 g. p( \" d5 |5 u9 o( k（2）按计划和标准实施点检和修理工程（D）。4 \ A# ?% y: `/ d7 O
（3）检查实施结果，进行实绩分析（C）。2 ?: H K- I( M1 s- G3 N
（4）在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（A）。% A2 J; H; @% x
精密点检的定义
, ^. y' q/ l8 v, K用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。
1 B# ]( N' C8 A. }) x0 \4 a9 K点检的十大要素（点检内容）% g/ E$ C- S2 X) h9 ^6 u, }
（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。6 A9 c5 B2 D4 i- D4 k& x7 x
+ p# H2 Z, }" i2 a0 l% W确定点检周期的因素
& ?7 ^% N9 w- B& a. _0 }$ x( T% h（1） 设备的作业率；
: r% Z+ q4 Z. x8 i: f, Z（2） 设备使用条件；* X. m" `& y0 l6 ?/ h7 x! H4 g k
（3） 环境条件（温度、湿度、粉尘等）；, N* F0 I0 U! }# K! ]* c
（4） 润滑状况；: c; K( ~6 V. S0 D
（5） 对生产的影响程度；
6 v0 c4 a' ~2 E# }8 n（6） 使用实绩值；: ~7 V+ H& n4 X! }
（7） 制造厂家的推荐值。
' {9 Q4 ?4 \# A+ \9 j# W9 @" }6 ^. t [5 u9 `( R
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